Osservando attentamente, non è difficile scoprire che tutti i tubi in acciaio a parete spessa, i tubi espansi a caldo, ecc. sono prodotti utilizzando nastri di acciaio come materiale di produzione. I tubi ottenuti mediante saldatura a parete spessa su saldatrici ad alta frequenza sono chiamati tubi in acciaio a parete spessa. A seconda dei diversi utilizzi, esistono diversi processi di post-produzione (approssimativamente suddivisi in tubi per impalcature, tubi per fluidi, tubi per guaine metalliche, tubi per staffe, tubi per guardrail, ecc.). I tubi saldati a parete spessa conformi alla specifica GB/T3091-2008 e i tubi saldati a fluido a bassa pressione sono una tipologia di tubi saldati a parete spessa, solitamente trasportati da acqua e gas. Dopo la saldatura, viene eseguita una prova di pressione dell'acqua in più rispetto ai normali tubi saldati. Pertanto, il prezzo dei tubi per fluidi a bassa pressione è solitamente superiore a quello dei normali tubi saldati a parete spessa.
Gli standard di ispezione per i tubi in acciaio a parete spessa sono principalmente i seguenti:
1. I tubi in acciaio a parete spessa devono essere sottoposti a ispezione in lotti e le regole di lotto devono essere conformi alle regole delle specifiche del prodotto corrispondente.
2. Gli elementi di ispezione, la quantità di campionamento, la posizione di campionamento e il metodo di prova dei tubi in acciaio a parete spessa devono essere conformi alle disposizioni delle relative norme di prodotto. Con il consenso dell'acquirente, i tubi in acciaio a parete spessa laminati a caldo senza saldatura possono essere campionati in lotti in base alle radici di laminazione.
3. Quando un determinato elemento dei risultati dei test sui tubi in acciaio a parete spessa non soddisfa i requisiti degli standard di prodotto, devono essere selezionati quelli non qualificati e deve essere prelevato casualmente un numero doppio di campioni dallo stesso lotto di tubi in acciaio a parete spessa per una nuova ispezione degli elementi non qualificati.
Se i risultati della nuova ispezione non sono qualificati, il lotto di tubi in acciaio a parete spessa non verrà consegnato.
Non è consentito sottoporre nuovamente a ispezione i seguenti elementi se l'ispezione iniziale non ha esito positivo.
4. Per i tubi in acciaio a parete spessa con risultati di nuova ispezione non qualificati, il fornitore può sottoporli a ispezione uno alla volta; oppure sottoporli a nuovo trattamento termico e sottoporli a ispezione in un nuovo lotto.
5. Se non sono presenti disposizioni speciali nelle norme di prodotto, la composizione chimica dei tubi in acciaio a parete spessa deve essere ispezionata in base alla composizione di fusione.
6. L'ispezione e il collaudo dei tubi in acciaio a parete spessa devono essere eseguiti dal reparto di supervisione tecnica del fornitore.
7. Il fornitore ha il diritto di garantire che i tubi in acciaio a parete spessa consegnati siano conformi alle specifiche di prodotto pertinenti. L'acquirente ha il diritto di ispezionare e verificare in base alle specifiche di prodotto pertinenti.
Inoltre, dobbiamo anche comprendere alcuni problemi riguardanti il controllo della saldatura di tubi in acciaio a parete spessa:
1. Controllo della temperatura di saldatura di tubi in acciaio a parete spessa: la temperatura di saldatura è influenzata dalla potenza termica delle correnti parassite ad alta frequenza. Secondo la formula (2), la potenza termica delle correnti parassite ad alta frequenza è influenzata dalla frequenza della corrente, ed è proporzionale al quadrato della frequenza di eccitazione della corrente; e la frequenza di eccitazione della corrente è influenzata dalla tensione di eccitazione, dalla corrente, dalla capacità e dall'induttanza. La formula per la frequenza di eccitazione è: f=1/[2π(CL)1/2]…(1)
Dove: f - frequenza di eccitazione (Hz); C - capacità nel circuito di eccitazione (F), capacità = carica/tensione; L - induttanza nel circuito di eccitazione, induttanza = flusso magnetico/corrente. Dalla formula precedente, si può osservare che la frequenza di eccitazione è inversamente proporzionale alla radice quadrata della capacità e dell'induttanza nel circuito di eccitazione, o direttamente proporzionale alla radice quadrata della tensione e della corrente. La frequenza di eccitazione può essere modificata semplicemente variando la capacità, l'induttanza o la tensione e la corrente nel circuito, ottenendo così lo scopo di controllare la temperatura di saldatura. Per l'acciaio a basso tenore di carbonio, la temperatura di saldatura è controllata a 1250~1460 °C, che può soddisfare i requisiti di penetrazione di 3~5 mm nello spessore della parete del tubo. Inoltre, la temperatura di saldatura può essere raggiunta anche regolando la velocità di saldatura.
Quando il calore immesso è insufficiente, il bordo della saldatura riscaldata non riesce a raggiungere la temperatura di saldatura e la struttura metallica rimane solida, con conseguente penetrazione non fusa o incompleta; quando il calore immesso è insufficiente, il bordo della saldatura riscaldata supera la temperatura di saldatura, con conseguente sovraccaricabilità o formazione di goccioline fuse, che causano la formazione di un foro fuso nella saldatura.
2. Controllo del gioco di saldatura di tubi in acciaio a parete spessa: il nastro di acciaio viene inserito nell'unità di saldatura e, dopo la laminazione a rulli multipli, viene gradualmente arrotolato fino a formare un tubo tondo con un gioco aperto. La pressione esercitata dal rullo impastatore viene regolata per controllare il gioco di saldatura a 1~3 mm e le due estremità della saldatura risultano a filo. Se il gioco è troppo grande, l'effetto di prossimità si riduce, il calore delle correnti parassite è insufficiente e il legame intercristallino della saldatura è scarso, con conseguente rottura o criccatura. Se il gioco è troppo piccolo, l'effetto di prossimità aumenta, il calore di saldatura è troppo elevato e la saldatura viene bruciata; oppure la saldatura può formare una cavità profonda dopo la impastamento e la laminazione, compromettendo la superficie di saldatura.
Data di pubblicazione: 30-12-2024