Attualmente, i metodi comunemente utilizzati persaldatura di tubi in acciaiosono la saldatura ad arco con elettrodo (SMAW), la saldatura ad arco sommerso (SAW), la saldatura ad arco con gas di tungsteno (GTAW), la saldatura ad arco con fusione di gas (GMAW), la saldatura ad arco con filo animato (FCAW) e la saldatura discendente e così via.
(1) I vantaggi della saldatura ad arco con elettrodi sono la semplicità, la trasportabilità e la flessibilità operativa dell'apparecchiatura. Può essere utilizzata per la saldatura di cordoni corti in ambito di manutenzione e assemblaggio, in particolare per la saldatura di parti difficili da raggiungere. Gli svantaggi sono gli elevati requisiti tecnici per i saldatori, gli elevati costi di formazione, le scarse condizioni di lavoro, la bassa efficienza produttiva e l'inidoneità alla saldatura di metalli speciali e lamiere sottili. La saldatura ad arco con elettrodi è dotata di elettrodi adatti, che possono essere utilizzati per la saldatura della maggior parte degli acciai al carbonio industriali, acciaio inossidabile, ghisa, rame, alluminio, nichel e loro leghe.
(2) La saldatura ad arco sommerso può utilizzare una corrente maggiore. Sotto l'azione del calore dell'arco, una parte del flusso si fonde in scoria e subisce una reazione metallurgica liquida con il metallo liquido. L'altra parte della scoria galleggia sulla superficie del bagno di metallo fuso. Da un lato, può proteggere il metallo di saldatura, prevenire l'inquinamento atmosferico e produrre reazioni fisiche e chimiche con il metallo fuso per migliorare la composizione e le prestazioni del metallo di saldatura; dall'altro, può anche rendere il metallo di saldatura più resistente. Il metallo di saldatura viene raffreddato lentamente per prevenire difetti come crepe e pori. Rispetto alla saldatura ad arco con elettrodo, i suoi vantaggi sono l'elevata qualità della saldatura, l'elevata velocità di saldatura e le buone condizioni di lavoro. Pertanto, è particolarmente adatta per la saldatura di giunti dritti e circolari di pezzi di grandi dimensioni, e la saldatura meccanizzata è la più utilizzata. Lo svantaggio è che è generalmente adatta solo per la saldatura di giunti piatti e angolari. Per la saldatura in altre posizioni, sono necessari dispositivi speciali per garantire che il flusso copra l'area di saldatura e impedisca la fuoriuscita di metallo fuso; l'arco e la scanalatura non possono essere osservati direttamente durante la saldatura. L'impostazione relativa del cordone di saldatura deve utilizzare il sistema di tracciamento automatico del cordone di saldatura per garantire che la torcia di saldatura sia allineata con il cordone di saldatura senza deviazioni; quando la corrente è elevata, l'intensità del campo elettrico dell'arco è elevata e quando la corrente è inferiore a 100 A, la stabilità dell'arco è scarsa e non è adatta alla saldatura di parti sottili con spessore inferiore a 1 mm. La saldatura ad arco sommerso è stata ampiamente utilizzata nella saldatura di acciaio al carbonio, acciaio strutturale bassolegato e acciaio inossidabile. Poiché la scoria può ridurre la velocità di raffreddamento dei giunti saldati, alcuni acciai strutturali ad alta resistenza e acciai ad alto tenore di carbonio possono essere saldati anche con la saldatura ad arco sommerso.
(3) La saldatura ad arco con gas di tungsteno è un metodo eccellente per la giunzione di lamiere sottili e la saldatura di rinforzo, poiché consente un ottimo controllo dell'apporto termico. Questo metodo può essere utilizzato per saldare quasi tutti i metalli, in particolare per la saldatura a secco di metalli come alluminio e magnesio, che possono formare ossidi refrattari, e metalli attivi come titanio e berkelio: la qualità di saldatura di questo metodo è elevata, ma è diversa da quella di altri archi. Rispetto alla saldatura tradizionale, la sua velocità di saldatura è inferiore, i costi di produzione sono elevati ed è fortemente influenzata dal flusso d'aria circostante, quindi non è adatta per l'uso all'aperto.
(4) I gas comunemente utilizzati nella saldatura MIG sono argon, elio, anidride carbonica o una miscela di questi gas. Quando argon e azoto vengono utilizzati come gas di protezione, si parla di saldatura con protezione di gas inerte fuso (abbreviata a livello internazionale come saldatura MIG); quando si utilizza una miscela di gas inerte e gas ossidante (O₂, CO₂), oppure CO₂ e CO₂+. Quando il gas miscelato di O₂ è gas di protezione, si parla collettivamente di saldatura con protezione di gas attivo con elettrodo di fusione (abbreviata a livello internazionale come saldatura MAG). Il vantaggio principale della saldatura con protezione di gas metallico è che può essere saldata comodamente in varie posizioni e presenta anche i vantaggi di una maggiore velocità di saldatura e di una maggiore velocità di deposizione. La saldatura con protezione di gas attivo può essere applicata alla saldatura dei metalli più importanti, tra cui acciaio al carbonio e acciaio legato. La saldatura MIG è adatta per acciaio inossidabile, alluminio, magnesio, rame, titanio, leghe di zirconio e nichel. La saldatura a punti ad arco può essere eseguita con questo metodo.
(5) La saldatura ad arco con filo animato può essere considerata un tipo di saldatura ad arco con gas metallico. Il filo di saldatura utilizzato è animato e l'anima del filo di saldatura è riempita con polveri di vari componenti. Il gas protettivo viene aggiunto durante la saldatura, principalmente gas CO2, e la polvere viene decomposta o fusa dal calore, che svolge il ruolo di produzione di gas e scoria per proteggere il bagno di fusione, infiltrare la lega e stabilizzare l'arco. Quando la saldatura ad arco con filo animato non aggiunge ulteriore gas di protezione, si parla di saldatura ad arco con filo animato autoprotetta. Utilizza il gas generato dalla decomposizione della polvere come gas di protezione. La variazione dell'allungamento a secco del filo di saldatura in questo metodo di saldatura non influirà sull'effetto protettivo e il suo intervallo di variazione può essere ampio. La saldatura ad arco con filo animato presenta i seguenti vantaggi: buone prestazioni del processo di saldatura, bella forma del cordone di saldatura; elevata velocità di deposizione, elevata produttività, saldatura continua automatica e semiautomatica; Facile regolazione del sistema di lega, che può passare attraverso la guaina metallica e il nucleo di flusso. Modi per regolare la composizione chimica del metallo depositato; basso consumo energetico; basso costo complessivo. Gli svantaggi sono le complesse attrezzature di produzione, gli elevati requisiti tecnici per il processo di produzione, gli elevati requisiti di stoccaggio per il filo di saldatura animato e il filo di saldatura facilmente umido. La saldatura ad arco animato può essere applicata alla saldatura della maggior parte dei metalli ferrosi di vari spessori e vari giunti.
(6) La saldatura discendente è un metodo di processo introdotto dall'estero, adatto alla saldatura circonferenziale dei tubi. Si riferisce a un metodo di processo in cui l'arco viene innescato nella parte superiore della saldatura del tubo e saldato verso il basso. La saldatura discendente presenta i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva e di una buona qualità di saldatura.
Data di pubblicazione: 06-12-2022