La tecnologia di rilevamento delle onde ditubo d'acciaio a giunzione dirittacordone di saldatura è una tecnologia di rilevamento che è emersa gradualmente negli ultimi anni, che è di grande importanza per migliorare la stabilità del tubo d'acciaio a giunzione diritta.Per quanto riguarda l'applicazione specifica e i problemi comuni del rilevamento dell'onda di tubi in acciaio a giunzione diritta, vi presenteremo un'introduzione di contenuto specifica:
Innanzitutto, quali sono i comuni difetti di saldatura nelle saldature?Come si forma ciascuno?I difetti comuni nelle saldature includono pori, inclusioni di scorie, penetrazione incompleta, fusione incompleta e cricche.
1. I pori sono le cavità formate nel metallo saldato che assorbono il gas in eccesso o il gas generato dalle reazioni metallurgiche quando il bagno di saldatura è ad alta temperatura durante il processo di saldatura.È troppo tardi per sfuggire prima del raffreddamento e della solidificazione.Il motivo principale della formazione è che l'elettrodo o il flusso non viene asciugato prima della saldatura e lo sporco sulla superficie della saldatura non viene pulito.
2. La penetrazione incompleta si riferisce al fenomeno per cui il metallo di base alla radice del giunto saldato non viene penetrato.Il motivo principale è che la corrente di saldatura è troppo piccola, la velocità del nastro è troppo elevata o le specifiche di saldatura non sono corrette.
3. Non fuso significa che non c'è fusione tra il metallo d'apporto e il metallo di base o tra il metallo d'apporto e il metallo d'apporto.Il motivo principale della mancata fusione è che la scanalatura non è pulita, la velocità della striscia è troppo elevata, la corrente di saldatura è troppo piccola e l'angolo dell'asta di saldatura è improprio.
4. Inclusione di scoria: si riferisce alle scorie o inclusioni non metalliche che rimangono nel metallo saldato dopo la saldatura.Il motivo principale dell'inclusione delle scorie è che la corrente di saldatura è troppo bassa, la velocità di saldatura è troppo elevata e la pulizia non è pulita, quindi le scorie o le inclusioni non metalliche sono troppo tardi per galleggiare.
5. Crepa: si riferisce alla crepa parzialmente rotta nella zona interessata dal calore della saldatura o del metallo di base durante o dopo la saldatura.Le crepe possono essere suddivise in crepe calde, crepe fredde e crepe riscaldate in base alle loro cause.Le crepe calde sono causate da processi di saldatura impropri durante la saldatura;le cricche da freddo sono causate da un'eccessiva sollecitazione di saldatura, da un elevato contenuto di idrogeno nel flusso della bacchetta di saldatura o da un'eccessiva differenza di rigidità del gruppo saldato.Pertanto, è anche chiamato crack ritardato;una cricca da riscaldamento è generalmente la cricca generata dal riscaldamento (trattamento termico di distensione o altro processo di riscaldamento) della saldatura dopo la saldatura.
In secondo luogo, nel rilevamento dei difetti delle onde di saldatura, perché viene spesso utilizzato il rilevamento dei difetti delle onde di taglio?
I pori e le inclusioni di scoria nella saldatura sono difetti tridimensionali e sono meno dannosi.Crepe, penetrazione incompleta e fusione incompleta sono difetti planari molto dannosi.Nel rilevamento dei difetti di saldatura, a causa dell'influenza di rinforzi elevati e difetti pericolosi come crepe, penetrazione incompleta e fusione incompleta nelle saldature, sono spesso perpendicolari o ad angolo rispetto alla superficie di rilevamento, quindi viene generalmente utilizzato il rilevamento dei difetti delle onde di taglio .
In terzo luogo, quali principi dovrebbero essere utilizzati per selezionare il valore K della sonda quando si utilizzano le saldature per il rilevamento dei difetti delle onde di taglio?La scelta del valore della sonda K deve essere considerata dai seguenti tre aspetti:
1. Abilitare il raggio sonoro per scansionare l'intera sezione di saldatura.
2. Rendere la mezzeria del raggio sonoro il più possibile perpendicolare ai principali difetti pericolosi.
3. Garantire una sufficiente sensibilità di rilevamento dei difetti.
In quarto luogo, quali sono i metodi di scansione di base della sonda angolata durante il rilevamento dei difetti di saldatura e quali sono le funzioni principali di ciascuno di essi?
L'ispezione a zigzag è un metodo di scansione in cui la scansione anteriore e posteriore, sinistra e destra e degli angoli viene utilizzata simultaneamente e la sonda si sposta a zigzag.Il cordone di saldatura può essere ispezionato per difetti.
Scansione sinistra e destra: il metodo di scansione in cui la sonda si muove parallelamente lungo la direzione della saldatura.Si può dedurre la lunghezza del difetto longitudinale della saldatura.
Scansione anteriore e posteriore: dedurre la profondità del difetto e la sua altezza.
Scansione d'angolo: determinare la direzionalità dei difetti.
La scansione anteriore e posteriore, sinistra e destra e degli angoli viene eseguita contemporaneamente e si possono trovare echi di difetti relativamente grandi, quindi è possibile determinare la posizione dei difetti.
Surround Scan: deduce la forma del difetto.
Ispezione parallela, parallela obliqua e ispezione a scansione incrociata: rileva i difetti trasversali nelle saldature e nelle zone interessate dal calore.
Scansione tandem: per rilevare difetti planari perpendicolari alla superficie di rilevamento dei difetti.
In quinto luogo, nel rilevamento dei difetti di saldatura, come determinare la posizione del difetto nella saldatura?Dopo che l'onda del difetto è stata trovata nel rilevamento del difetto di saldatura, la posizione del difetto nella saldatura effettiva deve essere determinata in base alla posizione dell'onda del difetto sullo schermo dell'oscilloscopio.I metodi di posizionamento del difetto si dividono in:
1. Metodo di posizionamento del percorso del suono: quando lo strumento regola la velocità di scansione in base al percorso del suono 1:n, viene utilizzato per determinare la posizione del difetto.
2. Metodo di posizionamento orizzontale: quando lo strumento regola la velocità di scansione in base all'orizzontale 1:n, viene utilizzato per determinare la posizione del difetto.
3. Metodo di posizionamento in profondità: quando lo strumento regola la velocità di scansione in base alla profondità 1:n, viene utilizzato per determinare la posizione del difetto.
6. Quali sono i metodi per misurare la lunghezza dell'indicazione del difetto nel rilevamento dei difetti di saldatura?A quali situazioni si applica ciascuno?Nel rilevamento dei difetti, se vengono rilevati i difetti situati sopra o al di sopra della linea quantitativa, è necessario misurare la lunghezza indicata dell'onda del difetto.
Lo standard JB/T4130.3-2005 stabilisce che quando l'onda del difetto ha un solo punto alto, utilizzare il metodo 6dB per misurare la sua lunghezza indicata.Quando l'onda del difetto ha più punti alti e l'altezza dell'onda dell'endpoint è nella zona II, utilizzare il metodo dell'endpoint 6dB per misurare la lunghezza indicata.
Tempo di pubblicazione: 20 marzo 2023