La tecnologia di rilevamento delle onde ditubo di acciaio a giunzione drittaIl rilevamento delle onde nei tubi di acciaio con saldatura a sbalzo è una tecnologia che si è affermata gradualmente negli ultimi anni, rivelandosi di grande importanza per il miglioramento della stabilità dei tubi di acciaio con saldatura a sbalzo. Per quanto riguarda l'applicazione specifica e i problemi comuni del rilevamento delle onde nei tubi di acciaio con saldatura a sbalzo, vi forniremo un'introduzione specifica:
Innanzitutto, quali sono i difetti di saldatura più comuni? Come si formano? I difetti più comuni nelle saldature includono pori, inclusioni di scorie, penetrazione incompleta, fusione incompleta e cricche.
1. I pori sono cavità formate nel metallo di saldatura che assorbono il gas in eccesso o il gas generato dalle reazioni metallurgiche quando il bagno di saldatura raggiunge temperature elevate durante il processo di saldatura. È troppo tardi per fuoriuscire prima del raffreddamento e della solidificazione. La causa principale della formazione di pori è che l'elettrodo o il flusso non vengono asciugati prima della saldatura e lo sporco sulla superficie della saldatura non viene rimosso.
2. La penetrazione incompleta si riferisce al fenomeno per cui il metallo base alla radice del giunto saldato non viene penetrato. Il motivo principale è che la corrente di saldatura è troppo bassa, la velocità di striscia è troppo elevata o le specifiche di saldatura non sono corrette.
3. "Non fuso" significa che non c'è fusione tra il metallo d'apporto e il metallo base o tra il metallo d'apporto e il metallo d'apporto. La ragione principale della mancata fusione è che la scanalatura non è pulita, la velocità della striscia è troppo elevata, la corrente di saldatura è troppo bassa e l'angolazione della bacchetta di saldatura è inadeguata.
4. Inclusione di scoria: si riferisce alle scorie o inclusioni non metalliche che rimangono nel metallo di saldatura dopo la saldatura. La causa principale dell'inclusione di scoria è che la corrente di saldatura è troppo bassa, la velocità di saldatura è troppo elevata e la pulizia non è accurata, quindi le scorie o le inclusioni non metalliche sono troppo tardive per essere eliminate.
5. Crepa: si riferisce alla crepa che si rompe parzialmente nella zona termicamente alterata della saldatura o del metallo base durante o dopo la saldatura. Le cricche possono essere suddivise in cricche calde, cricche fredde e cricche da riscaldamento a seconda delle loro cause. Le cricche calde sono causate da processi di saldatura impropri durante la saldatura; le cricche fredde sono causate da eccessive sollecitazioni di saldatura, elevato contenuto di idrogeno nel flusso della bacchetta di saldatura o eccessiva differenza di rigidità della saldatura. Pertanto, è anche chiamata cricca ritardata; una cricca da riscaldamento è generalmente la cricca generata dal riscaldamento (trattamento termico di distensione o altro processo di riscaldamento) della saldatura dopo la saldatura.
In secondo luogo, perché nel rilevamento dei difetti delle onde di saldatura si ricorre spesso al rilevamento dei difetti delle onde di taglio?
Pori e inclusioni di scoria nella saldatura sono difetti tridimensionali e meno dannosi. Cricche, penetrazione incompleta e fusione incompleta sono difetti planari, molto dannosi. Nel rilevamento dei difetti di saldatura, a causa dell'influenza di un rinforzo elevato e di difetti pericolosi come cricche, penetrazione incompleta e fusione incompleta nelle saldature, questi sono spesso perpendicolari o angolati rispetto alla superficie di rilevamento, pertanto viene generalmente utilizzato il rilevamento dei difetti tramite onde di taglio.
In terzo luogo, quali principi dovrebbero essere utilizzati per selezionare il valore K della sonda quando si utilizzano saldature con rilevamento di difetti a onde di taglio? La scelta del valore K della sonda dovrebbe essere considerata in base ai seguenti tre aspetti:
1. Abilitare il fascio sonoro per scansionare l'intera sezione di saldatura.
2. Rendere la linea centrale del fascio sonoro il più possibile perpendicolare ai principali difetti pericolosi.
3. Garantire una sensibilità sufficiente nel rilevamento dei difetti.
In quarto luogo, quali sono i metodi di scansione di base della sonda angolata durante il rilevamento dei difetti di saldatura e quali sono le funzioni principali di ciascuno?
L'ispezione a zigzag è un metodo di scansione in cui la scansione anteriore e posteriore, sinistra e destra e degli angoli viene eseguita simultaneamente, e la sonda si muove a zigzag. È possibile ispezionare il cordone di saldatura per individuare eventuali difetti.
Scansione sinistra e destra: metodo di scansione in cui la sonda si muove parallelamente lungo la direzione della saldatura. È possibile dedurre la lunghezza longitudinale del difetto della saldatura.
Scansione anteriore e posteriore: dedurre la profondità del difetto e la sua altezza.
Scansione degli angoli: determina la direzionalità dei difetti.
La scansione anteriore e posteriore, sinistra e destra e degli angoli viene eseguita contemporaneamente e si possono rilevare echi relativamente ampi dei difetti, per poi determinarne la posizione.
Scansione Surround: deduce la forma del difetto.
Ispezione parallela, obliqua parallela e ispezione a scansione incrociata: rilevano difetti trasversali nelle saldature e nelle zone termicamente alterate.
Scansione tandem: per rilevare difetti planari perpendicolari alla superficie di rilevamento dei difetti.
In quinto luogo, nel rilevamento dei difetti di saldatura, come determinare la posizione del difetto nella saldatura? Dopo aver individuato l'onda di difetto durante il rilevamento dei difetti di saldatura, la posizione del difetto nella saldatura effettiva deve essere determinata in base alla posizione dell'onda di difetto sullo schermo dell'oscilloscopio. I metodi di posizionamento dei difetti si dividono in:
1. Metodo di posizionamento del percorso del suono: quando lo strumento regola la velocità di scansione in base al percorso del suono 1:n, viene utilizzato per determinare la posizione del difetto.
2. Metodo di posizionamento orizzontale: quando lo strumento regola la velocità di scansione in base all'orizzontale 1:n, viene utilizzato per determinare la posizione del difetto.
3. Metodo di posizionamento della profondità: quando lo strumento regola la velocità di scansione in base alla profondità 1:n, viene utilizzato per determinare la posizione del difetto.
6. Quali sono i metodi per misurare la lunghezza dell'indicazione del difetto nella rilevazione dei difetti di saldatura? A quali situazioni si applica ciascuno di essi? Nella rilevazione dei difetti, se vengono rilevati difetti situati sulla linea quantitativa o al di sopra di essa, è necessario misurare la lunghezza indicata dell'onda di difetto.
Lo standard JB/T4130.3-2005 stabilisce che quando l'onda difettosa presenta un solo punto alto, si utilizzi il metodo a 6 dB per misurarne la lunghezza indicata. Quando l'onda difettosa presenta più punti alti e l'altezza dell'onda al punto finale si trova in zona II, si utilizzi il metodo a 6 dB al punto finale per misurarne la lunghezza indicata.
Data di pubblicazione: 20-03-2023