Raccordi per tubisono realizzati utilizzando una varietà di procedure di produzione per creare gomiti, tee, riduttori e altri raccordi per tubi.Il tubo liscio e l'acciaio saldato vengono utilizzati per realizzare raccordi con contenuto di riempitivo (i tubi ERW e EFW non possono essere utilizzati per i raccordi costruiti).Sono disponibili raccordi a piastra con grandi diametri.
Di seguito sono riportate alcune delle diverse procedure utilizzate nella produzione di raccordi per tubi forgiati:
1 – Metodo Monaka o doppio cordone di saldatura
2 – Metodo del rigonfiamento idraulico – Formatura a freddo
3 – Metodo di formatura a caldo o estrusione
4 – Metodo di imbutitura profonda per tappi
5 – Metodo svasato per estremità stub
1 – Metodo Monaka o doppio cordone di saldatura
Uno dei procedimenti più utilizzati per realizzare i gomiti delle piastrelle.Ogni coppia di piastrelle di materia prima viene spinta e saldata insieme dopo essere stata tagliata simmetricamente, ricordandoci la prelibatezza giapponese "Monaka".Questo metodo può essere applicato a una varietà di materiali e oggetti enormi con un diametro superiore a un metro.Dispone di due giunzioni e di moderne apparecchiature di saldatura in funzione per soddisfare le diverse esigenze globali.
2 – Metodo del rigonfiamento idraulico – Formatura a freddo
La pressione interna e l'alimentazione assiale vengono utilizzate nel tubo di idroformatura per trasformare un tubo nella forma desiderata.Le conseguenze dell'operazione possono essere previste utilizzando il metodo degli elementi finiti.Le qualità dei materiali dei tubi sono uno dei parametri più essenziali nello studio degli elementi finiti dell'idroformatura dei tubi.La prova di rigonfiamento idraulico e la prova di trazione sono due metodi per valutare le caratteristiche delle sostanze tubolari.I parametri del contenuto del tubo devono essere determinati utilizzando un controllo idraulico del rigonfiamento per esaminare il metodo degli elementi finiti per l'idroformatura del tubo in una condizione vicina all'idroformatura reale del tubo.
3 – Metodo di formatura a caldo o estrusione
L'estrusione riscaldata è una tecnica di forgiatura che consiste nel forzare una billetta calda attraverso il foro di uno stampo stampato.Questo articolo discute l'estrusione a caldo sia non lubrificata che lubrificata.L'estrusione diretta o aperta e l'estrusione inversa o indiretta sono i due tipi non lubrificati di estrusione a caldo.La lubrificazione è necessaria in questa situazione.Questa lubrificazione dovrebbe essere ottenuta con polvere di vetro in estrusioni a temperature più basse e grafite o benzina in estrusioni a temperature più elevate.Mentre i materiali estrusi a caldo sono popolari, ci sono alcuni svantaggi nell'estrusione a caldo, incluso il costo e la manutenzione dei macchinari di estrusione.
4 – Metodo di imbutitura profonda per tappi
Alcune delle tecniche più comuni per la produzione di cappelli comportano il taglio di un cerchio da un piatto e la sua modellatura con un disegno profondo.L'imbutitura è una tecnica per trasformare gli sbozzati di lamiera in forme circolari o irregolari più lunghe della metà del loro diametro.L'imbutitura profonda comporta l'avvolgimento di metallo grezzo attorno a un tubo e quindi l'alimentazione attraverso uno stampo di taglio per stampaggio.La lamiera può essere modellata in varie forme utilizzando una pressa da disegno e il design finito è determinato da dove vengono posizionati gli spazi vuoti.Il metallo utilizzato nello stampaggio profondo deve essere sia malleabile che resistente alle sollecitazioni e alle sollecitazioni.
5 – Metodo svasato per estremità stub
La svasatura viene utilizzata per creare estremità stub o flange di giunti sovrapposti.Una faccia svasata o della flangia viene tagliata all'estremità del flusso.La saldatura viene spesso utilizzata per creare estremità stub dopo che il blocco forgiato è stato lavorato alla dimensione finale.
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Tempo di pubblicazione: mar-10-2022