I tubi in acciaio ad arco sommerso con giunzione dritta di grande diametro sono utilizzati principalmente per il trasporto tramite condotte di petrolio e gas marino e terrestre, petrolio e gas naturale, carbone, fanghi di minerale, ecc. Sono particolarmente adatti per il progetto "West-East Gas Transmission" attualmente in costruzione nel mio Paese e possono essere utilizzati anche per la sostituzione di esportazioni e importazioni.
Tecnologia, metodi di processo e caratteristiche di produzione di tubi a livello internazionale. I metodi di formatura per la produzione di tubi in acciaio saldati ad arco sommerso con giunzione dritta di grande diametro all'estero includono il metodo UOE, il metodo di profilatura a rulli CFE, il metodo di profilatura a rulli RBE, il metodo di profilatura JCOE, il metodo di profilatura a C, il metodo di profilatura a piegatura graduale PFP, ecc. Di seguito una breve introduzione:
1. Il metodo UOE pressa prima la piastra d'acciaio prepiegata a U nello stampo di formatura della pressa a U e poi la pressa a O nello stampo di formatura della pressa a O. Dopo la saldatura in un tubo, il diametro complessivo viene espanso. Il metodo UOE è uno dei metodi di formatura più avanzati al mondo. Ad oggi, ci sono circa 30 unità di tubi saldati e formati di questo tipo nel mondo. Il metodo UOE è noto per la sua elevata efficienza produttiva e la buona qualità del prodotto, ma è costoso e richiede investimenti elevati.
2. La macchina profilatrice con metodo CFE è composta da un telaio di formatura, un telaio per rulli piani, un rullo di piegatura dei bordi e un telaio per rulli piccoli. Grazie all'installazione di numerosi rulli piccoli identici, la traiettoria del bordo della lamiera d'acciaio durante il processo di formatura è pressoché rettilinea, evitando il fenomeno di "allungamento dei bordi". Il metodo CFE offre una buona qualità di formatura e la qualità del prodotto non è diversa da quella del metodo UOF. Questo metodo utilizza come materia prima bobine di acciaio laminate a caldo, a differenza di altri metodi di formatura. È adatto principalmente alla produzione di grandi quantità e singole varietà di tubi in acciaio, ma è difficile produrre tubi in acciaio ad alta resistenza con pareti spesse e tubi in acciaio di grande diametro.
3. Il metodo di profilatura RBE (Real-Beam) forma la lamiera d'acciaio mediante laminazione multipla tra tre o quattro rulli. I tubi saldati prodotti con questo metodo sono simili ai tubi saldati UOE in termini di prestazioni e affidabilità. Il metodo RBE richiede investimenti ridotti, tempi di costruzione rapidi, produttività moderata, elevata flessibilità e forte adattabilità al mercato. Negli ultimi anni, questo metodo è stato applicato in alcuni paesi in via di sviluppo. Tuttavia, a causa della mancanza di supporto al centro del rullo superiore di questo metodo di profilatura, il diametro del tubo d'acciaio formato non può essere inferiore a 508 mm (20 pollici), il che riduce la quota di mercato. Il diametro di molti tubi nel mio paese è inferiore a 508 mm.
4. Metodo di formatura JCOE: in primo luogo, la piastra d'acciaio viene pressata a forma di J su una pressa idraulica e, dopo aver pressato i due lati, viene formata a C tramite stampaggio multiplo e infine pressata a forma di O tramite uno stampo superiore a semi-O. La qualità del prodotto con il metodo JCOE è simile a quella del tubo saldato UOE e il prezzo della linea operativa è molto inferiore a quello dell'unità UOE, ma la sua efficienza produttiva è bassa.
5. Metodo di formatura a C: due macchine di formatura a C vengono utilizzate per sostituire la pressa a U e la pressa a O nell'unità UOE. Il processo di formatura è il seguente: la lamiera d'acciaio prepiegata viene prima formata in metà della lamiera d'acciaio sulla prima pressa, quindi l'altra metà della lamiera d'acciaio viene formata sull'altra pressa, ottenendo così un tubo tondo a forma di O. Il tubo saldato prodotto con il metodo di formatura a C ha dimensioni adeguate, una produttività moderata e un basso costo di produzione.
6. Il metodo di piegatura e formatura passo-passo PFP consiste nel piegare la piastra d'acciaio con un'estremità pre-piegata sulla pressa con una lunghezza del passo inferiore e più volte, e infine trasformarla in un tubo tondo tramite una saldatrice per giunti di tubi d'acciaio. Il metodo PFP prevede una piccola quantità di pressatura ogni volta, quindi il tonnellaggio della pressa non è elevato e anche l'investimento è ridotto. Questo metodo può formare tubi saldati di diversi diametri e spessori di parete. Il diametro lavorato può essere inferiore a 406 mm. La qualità del tubo saldato prodotto è buona e la produzione è moderata.
Data di pubblicazione: 26 settembre 2024