In primo luogo, metodi per preriscaldare la deformazione ditubi in acciaio a giunzione dritta.
1. Scelta ragionevole del materiale. Per stampi complessi di precisione, è necessario selezionare acciaio per stampi per microdeformazione di alta qualità. Per stampi in acciaio con segregazione di carburi elevata, è necessario eseguire un trattamento termico di fusione e rinvenimento ragionevole. Per stampi in acciaio di grandi dimensioni o non fusibili, è possibile eseguire un trattamento termico di doppia raffinazione in soluzione. La scelta ragionevole della temperatura di riscaldamento e il controllo della velocità di riscaldamento sono fondamentali. Per stampi complessi di precisione, è possibile utilizzare il riscaldamento lento, il preriscaldamento e altri metodi di riscaldamento bilanciati per ridurre la deformazione dovuta al trattamento termico.
2. Anche il corretto funzionamento del processo di trattamento termico e un ragionevole processo di rinvenimento sono metodi efficaci per ridurre la deformazione degli stampi complessi di precisione. Le cause della deformazione degli stampi complessi di precisione sono spesso complesse, ma se si comprendono le regole di deformazione, se ne analizzano le cause e si utilizzano metodi appropriati per prevenirla, è possibile ridurla e controllarla.
3. Gli stampi complessi di precisione devono essere sottoposti a trattamento di preriscaldamento per eliminare le tensioni residue generate durante la lavorazione. Per stampi complessi e di precisione, si consiglia di utilizzare, ove possibile, la tempra termica sotto vuoto e il trattamento criogenico profondo dopo la tempra, a condizione che le condizioni lo consentano. Ove possibile, si consiglia di utilizzare processi di preraffreddamento, tempra a raffreddamento graduale o tempra a caldo, garantendo al contempo la durezza dello stampo.
4. La progettazione dello stampo deve essere ragionevole, con variazioni di spessore minime e forme simmetriche. Per stampi con deformazioni significative, è necessario comprendere i modelli di deformazione e prevedere tolleranze di lavorazione. Per stampi di grandi dimensioni, di precisione e complessi, è possibile utilizzare una progettazione combinata. Per alcuni stampi di precisione e complessi, è possibile utilizzare trattamenti termici di preriscaldamento, trattamenti termici di invecchiamento e trattamenti termici di rinvenimento e nitrurazione per controllare la precisione dello stampo. Quando si riparano difetti come fori di sabbia, porosità e usura negli stampi, è necessario utilizzare attrezzature con un impatto termico minimo, come le saldatrici a freddo, per evitare deformazioni durante il processo di riparazione.
In secondo luogo, il processo di ricottura per tubi in acciaio con giunzione dritta.
La ricottura dei tubi in acciaio con giunzione dritta prevede il riscaldamento del tubo in acciaio a una temperatura predeterminata e il suo mantenimento, per poi raffreddarlo lentamente fino a temperatura ambiente. Esistono diversi tipi di ricottura, tra cui la ricottura di sferoidizzazione, la ricottura di distensione e la ricottura di distensione.
1. Il riscaldamento del tubo d'acciaio a una temperatura predeterminata, il mantenimento per un certo periodo di tempo e il successivo raffreddamento lento in forno sono definiti ricottura. Lo scopo è ridurre la durezza dell'acciaio ed eliminare microstrutture irregolari e tensioni interne.
2. La ricottura di sferoidizzazione prevede il riscaldamento del tubo di acciaio a 750 °C, il mantenimento a tale temperatura per un certo periodo di tempo, il raffreddamento lento a una temperatura inferiore a 500 °C e il successivo raffreddamento in aria. Il suo scopo è ridurre la durezza e migliorare la lavorabilità dell'acciaio, ed è utilizzata principalmente per l'acciaio ad alto tenore di carbonio.
3. La ricottura di distensione, nota anche come ricottura a bassa temperatura, prevede il riscaldamento dell'acciaio a 500-600 °C, il mantenimento a tale temperatura per un certo periodo di tempo, il raffreddamento lento in forno fino a temperature inferiori a 300 °C e il successivo raffreddamento a temperatura ambiente. La microstruttura non cambia durante la ricottura; la sua funzione principale è quella di eliminare le tensioni interne nel metallo.
4. La normalizzazione è un processo di trattamento termico in cui il tubo in acciaio viene riscaldato a 30-50 gradi Celsius al di sopra della sua temperatura critica, mantenuto a tale temperatura per un tempo adeguato e quindi raffreddato in aria ferma. Lo scopo principale della normalizzazione è quello di affinare la microstruttura, migliorare le proprietà dell'acciaio e ottenere una microstruttura prossima all'equilibrio. Rispetto alla ricottura, la differenza principale è che la normalizzazione ha una velocità di raffreddamento leggermente più rapida, con conseguente riduzione del ciclo di produzione. Pertanto, quando sia la ricottura che la normalizzazione possono soddisfare i requisiti prestazionali dei componenti, la normalizzazione dovrebbe essere scelta ove possibile.
5. Tempra: il processo di trattamento termico che consiste nel riscaldare tubi in acciaio a una temperatura superiore al punto critico (840-860 °C per l'acciaio 45, 760-780 °C per l'acciaio al carbonio per utensili), mantenerla per un tempo specificato e quindi raffreddarla a una velocità appropriata in acqua (olio) per ottenere una struttura martensitica o bainitica è chiamato tempra. La principale differenza tra tempra e ricottura/normalizzazione è la velocità di raffreddamento più rapida, il cui scopo è ottenere una struttura martensitica. La struttura martensitica è una struttura sbilanciata ottenuta dopo la tempra; presenta elevata durezza ma scarsa plasticità e tenacità. La durezza della martensite aumenta con il contenuto di carbonio dell'acciaio.
6. Rinvenimento: il processo di trattamento termico di tempra dei tubi in acciaio, che prevede il loro successivo riscaldamento a una temperatura inferiore a quella critica, il mantenimento per un tempo specificato e il successivo raffreddamento a temperatura ambiente, è chiamato rinvenimento. I componenti in acciaio temprato generalmente non possono essere utilizzati direttamente e devono essere rinvenuti prima dell'uso. Poiché l'acciaio temprato presenta elevata durezza e fragilità, l'uso diretto spesso provoca fratture fragili. Il rinvenimento può eliminare o ridurre le tensioni interne, ridurre la fragilità e migliorare la tenacità; d'altra parte, può regolare le proprietà meccaniche dell'acciaio temprato per soddisfare i requisiti prestazionali dell'acciaio. A seconda della temperatura di rinvenimento, il rinvenimento può essere suddiviso in tre tipi: rinvenimento a bassa temperatura, rinvenimento a media temperatura e rinvenimento ad alta temperatura.
1) Rinvenimento a bassa temperatura: 150–250°C; riduce le sollecitazioni interne e la fragilità, mantenendo elevata durezza e resistenza all'usura dopo la tempra.
2) Rinvenimento a media temperatura: 350–500°C; migliora l'elasticità e la resistenza.
3) Rinvenimento ad alta temperatura: 500–650 °C; il rinvenimento di componenti in acciaio temprato a temperature superiori a 500 °C è definito rinvenimento ad alta temperatura. Dopo la tempra ad alta temperatura, i componenti in acciaio temprato presentano proprietà meccaniche complete (sia resistenza che durezza, nonché plasticità e tenacità). Pertanto, l'acciaio a medio tenore di carbonio e l'acciaio legato a medio tenore di carbonio vengono spesso sottoposti a rinvenimento ad alta temperatura dopo la tempra. Questo trattamento è comunemente utilizzato per le parti degli alberi. Tempra + rinvenimento ad alta temperatura è definito trattamento di rinvenimento.
Data di pubblicazione: 04-12-2025