1. Processo di saldatura:
Per quanto riguarda il processo di saldatura, i metodi di saldatura dei tubi in acciaio a spirale e dei tubi saldati a cordone dritto sono gli stessi, ma i tubi saldati a cordone dritto presentano inevitabilmente numerose saldature a T, quindi la probabilità di difetti di saldatura aumenta notevolmente e lo stress residuo di saldatura nelle saldature a T è maggiore. , il metallo di saldatura si trova spesso in uno stato di stress tridimensionale. Ciò aumenta la probabilità di rottura. Inoltre, secondo i requisiti di processo della saldatura ad arco sommerso, ogni saldatura dovrebbe avere punti di innesco e di spegnimento dell'arco. Tuttavia, durante la saldatura circonferenziale, ogni tubo saldato a cordone dritto non può soddisfare questa condizione, quindi potrebbero esserci punti di spegnimento dell'arco. Si verificano più difetti di saldatura.
2. Caratteristiche di resistenza:
Quando una tubazione è sottoposta a pressione interna, la sua superficie di parete è solitamente soggetta a due sollecitazioni principali, ovvero sollecitazione radiale e sollecitazione assiale. La sollecitazione risultante sulla saldatura è δ, dove α è l'angolo d'elica della saldatura del tubo d'acciaio a spirale. L'angolo d'elica della saldatura del tubo d'acciaio a spirale è generalmente di gradi, quindi la sollecitazione risultante sulla saldatura a spirale è la sollecitazione principale del tubo saldato a cordone rettilineo. A parità di pressione di esercizio, lo spessore della parete dei tubi saldati a spirale con lo stesso diametro è inferiore a quello dei tubi saldati a cordone rettilineo.
3. Forza di esplosione statica:
I risultati dei test comparativi mostrano che la pressione di snervamento dei tubi in acciaio a spirale e dei tubi saldati a cordone continuo rettilineo è coerente con i valori misurati e teorici della pressione di scoppio, e le deviazioni sono molto vicine. La pressione di snervamento e la pressione di scoppio dei tubi in acciaio a spirale sono inferiori a quelle dei tubi saldati a cordone continuo rettilineo. La prova di brillamento mostra inoltre che la velocità di deformazione circonferenziale del foro di brillamento del tubo saldato a spirale è significativamente maggiore di quella del tubo saldato a cordone continuo rettilineo. I risultati mostrano che la capacità di deformazione plastica dei tubi saldati a spirale è migliore di quella dei tubi saldati a cordone continuo rettilineo. Poiché i tubi saldati a spirale hanno un forte effetto inibitorio sull'espansione delle cricche, i fori di brillamento sono generalmente limitati a un passo.
Data di pubblicazione: 27-12-2023