1. Processo di saldatura
Nel processo di saldatura, il metodo di saldatura del tubo a spirale in acciaio e del tubo saldato longitudinalmente è lo stesso, ma il tubo saldato longitudinalmente presenta inevitabilmente numerose saldature a T, quindi la probabilità di difetti di saldatura aumenta notevolmente e lo stress residuo di saldatura nella saldatura a T è relativamente elevato. Il metallo di saldatura si trova spesso in uno stato di stress tridimensionale. Ciò aumenta la possibilità di rotture. Inoltre, secondo i requisiti di processo della saldatura ad arco sommerso, ogni saldatura dovrebbe avere accensione ed estinzione dell'arco. Tuttavia, nella saldatura circonferenziale, ogni tubo saldato longitudinalmente non può soddisfare questa condizione, quindi potrebbe essere possibile in fase di estinzione dell'arco. Ci sono più difetti di saldatura.
2. Caratteristiche di resistenza
Quando la tubazione è sottoposta a pressione interna, la sua parete è solitamente soggetta a due sollecitazioni principali, ovvero una sollecitazione radiale e una sollecitazione assiale. La sollecitazione risultante sulla saldatura è δ, dove α è l'angolo d'elica della saldatura del tubo a spirale in acciaio. L'angolo d'elica della saldatura del tubo a spirale in acciaio è generalmente di gradi, quindi la sollecitazione risultante sulla saldatura a spirale è la sollecitazione principale del tubo saldato longitudinalmente. A parità di pressione di esercizio, lo spessore della parete del tubo saldato a spirale con lo stesso diametro è inferiore a quello del tubo saldato a cordone rettilineo.
3. Forza di esplosione statica
I risultati dei test comparativi mostrano che la pressione di snervamento nel tubo in acciaio a spirale e nel tubo saldato longitudinalmente è coerente con i valori effettivi e teorici della pressione di scoppio, con una deviazione molto vicina. La pressione di snervamento e la pressione di scoppio nei tubi in acciaio a spirale sono inferiori a quelle dei tubi saldati longitudinalmente. Il test di brillamento ha inoltre mostrato che la velocità di deformazione circonferenziale del foro di brillamento del tubo saldato a spirale era significativamente maggiore di quella del tubo saldato a cordone dritto. I risultati mostrano che la capacità di deformazione plastica del tubo saldato a spirale è migliore di quella di un tubo saldato a cordone dritto. Poiché il tubo saldato a spirale ha un maggiore effetto inibitorio sulla propagazione delle cricche, il foro di brillamento è generalmente limitato a un passo.
Data di pubblicazione: 07-12-2023