Tubo in acciaio con giunzione drittaÈ ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui petrolio, metallurgia, edilizia, estrazione del carbone, porti e macchinari. L'installazione e l'utilizzo di tubi in acciaio a giunzione dritta hanno requisiti tecnici rigorosi e devono essere eseguiti in base alle condizioni effettive per garantirne la qualità. Durante il normale utilizzo, è necessario osservare i seguenti punti quando si utilizzano tubi in acciaio a giunzione dritta:
Installazione di tubi in acciaio con giunzione dritta
I tubi in acciaio vengono posizionati secondo i disegni di progetto. I supporti per i tubi in acciaio vengono prefabbricati in base alle condizioni del sito. I tubi vengono quindi progettati e tagliati in loco secondo necessità. I bordi vengono quindi smussati con una lucidatrice e saldati.
Requisiti di qualità per l'utilizzo di tubi in acciaio con giunzione dritta
1. L'installazione orizzontale dovrebbe avere una deviazione inferiore a 1 mm per metro, mentre l'installazione verticale dovrebbe avere una deviazione inferiore a 3 mm per metro.
2. Evitare di saldare rami o gomiti nel giunto di saldatura.
3. Il cordone di saldatura deve essere dritto e pieno, senza bruciature o crepe sulla superficie della saldatura.
Le installazioni di tubi in acciaio a giunto dritto presentano rigorosi requisiti tecnici e devono essere eseguite secondo le condizioni effettive e le specifiche operative per garantire la sicurezza e la qualità dei tubi in acciaio a giunto dritto. Quindi, a cosa bisogna prestare attenzione quando si utilizzano attrezzature per tubi in acciaio a giunto dritto? Le trincee per i tubi in acciaio sono state scavate secondo i disegni, i pozzetti per i tubi in acciaio sono stati murati e i tubi in acciaio a giunto dritto richiesti sono stati consegnati in buone condizioni e hanno superato l'ispezione. Le attrezzature necessarie, tra cui saldatrici elettriche, cesoie, martelli elettrici e lucidatrici, sono state completamente predisposte, richiedendo solo pochi passaggi preparatori per completare l'attrezzatura iniziale. I tubi in acciaio sono stati disposti secondo i disegni e i supporti per i tubi in acciaio sono stati prefabbricati in base alle condizioni del sito. Il materiale è stato quindi tagliato secondo i disegni e in loco, e le scanalature sono state lucidate con una smerigliatrice prima della saldatura. Durante il processo di saldatura, il nastro di acciaio è stato alimentato all'unità di saldatura dei tubi. Dopo diverse passate di laminazione, il nastro di acciaio è stato gradualmente laminato in un tubo tondo con uno spazio vuoto. La riduzione dei rulli impastatori è stata regolata per mantenere la spaziatura delle saldature a 13 mm e garantire che le estremità saldate fossero a filo. Se lo spazio aperto è troppo ampio, l'effetto di prossimità sarà ridotto, le correnti parassite saranno insufficienti e la saldatura potrebbe non saldarsi o creparsi a causa di giunti intergranulari scadenti. Se lo spazio aperto è troppo piccolo, l'effetto di prossimità sarà aumentato e il calore di saldatura sarà eccessivo, con conseguente bruciatura della saldatura. Dopo l'impastamento e la laminazione, potrebbero formarsi cavità profonde nella saldatura, compromettendo la qualità della superficie. La saldatura di tubi di derivazione in corrispondenza del cordone di saldatura non è consentita e le saldature in corrispondenza dei gomiti devono essere evitate. La tolleranza al metro per i montanti verticali delle apparecchiature deve essere inferiore a 3 mm e per i montanti orizzontali la tolleranza deve essere inferiore a 1 mm. La qualità superficiale dei tubi in acciaio saldati longitudinalmente deve essere liscia e non sono ammessi difetti come grinze, crepe, delaminazioni e saldature a sovrapposizione. Eventuali difetti superficiali minori sui tubi in acciaio con giunzione dritta (come graffi, intaccature, disallineamenti delle saldature, bruciature e cicatrici) non devono superare la tolleranza negativa dello spessore della parete.
Data di pubblicazione: 09-09-2025