È inevitabile saldare e tagliare la struttura del tubo di acciaio a spirale nell'applicazione ditubo di acciaio a spiraleA causa delle caratteristiche del tubo in acciaio a spirale stesso, la saldatura e il taglio del tubo in acciaio a spirale presentano delle particolarità rispetto al comune acciaio al carbonio. È più probabile che si verifichino vari difetti nei giunti saldati e nella zona termicamente alterata (ZTA). Le prestazioni di saldatura del tubo in acciaio a spirale si riflettono principalmente nei seguenti aspetti: La cricca ad alta temperatura qui menzionata si riferisce alla cricca correlata alla saldatura. Le cricche ad alta temperatura possono essere grossolanamente suddivise in cricche di solidificazione, microcricche, cricche nella ZTA (zona termicamente alterata) e cricche da riscaldamento.
Crepe da bassa temperatura Talvolta si verificano crepe da bassa temperatura nei tubi in acciaio a spirale. Poiché le cause principali sono la diffusione dell'idrogeno, il grado di vincolo del giunto saldato e la struttura indurita al suo interno, la soluzione consiste principalmente nel ridurre la diffusione dell'idrogeno durante il processo di saldatura, eseguire opportunamente il preriscaldamento e il trattamento termico post-saldatura e ridurre il grado di vincolo.
La tenacità dei giunti saldati Per ridurre la suscettibilità alle cricche ad alta temperatura nei tubi in acciaio a spirale, solitamente nella composizione viene lasciato il 5%-10% di ferrite. Tuttavia, la presenza di queste ferriti porta a una diminuzione della tenacità a bassa temperatura.
Quando i tubi in acciaio a spirale vengono saldati, la quantità di austenite nell'area del giunto saldato si riduce, il che influisce sulla tenacità. Inoltre, all'aumentare della ferrite, il suo valore di tenacità tende a diminuire significativamente. È stato dimostrato che la tenacità dei giunti saldati in acciaio inossidabile ferritico ad alta purezza diminuisce significativamente a causa della miscelazione di carbonio, azoto e ossigeno.
L'aumento del contenuto di ossigeno nei giunti saldati di alcuni acciai genera inclusioni di tipo ossido. Queste inclusioni diventano la fonte di cricche o la via di propagazione delle cricche, causando una diminuzione della tenacità. Alcuni acciai vengono miscelati con aria nel gas protettivo e il contenuto di azoto aumenta, producendo Cr₂N simile a un listello sul piano di clivaggio {100} della matrice. La matrice diventa dura e la tenacità diminuisce.
Infragilimento da fase σ: l'acciaio inossidabile austenitico, l'acciaio inossidabile ferritico e l'acciaio duplex sono soggetti a infragilimento da fase σ. Poiché una piccola percentuale della fase α precipita nella struttura, la tenacità risulta significativamente ridotta. La "fase" generalmente precipita nell'intervallo tra 600 e 900 °C, in particolare intorno ai 75 °C. Come misura preventiva per impedire il verificarsi della fase α, il contenuto di ferrite nell'acciaio inossidabile austenitico dovrebbe essere ridotto il più possibile.
Infragilimento a 475 °C: se mantenuta a 475 °C (370-540 °C) per lungo tempo, la lega Fe-Cr si decompone in una soluzione solida α con bassa concentrazione di cromo e una soluzione solida α' con alta concentrazione di cromo. Quando la concentrazione di cromo nella soluzione solida α' è superiore al 75%, la deformazione passa da deformazione di scorrimento a deformazione gemellare, con conseguente infragilimento a 475 °C.
Data di pubblicazione: 01/09/2023