In tubi in acciaio saldati a cordone dritto ad alta frequenzaLe crepe possono manifestarsi come crepe a tutta lunghezza, crepe periodiche localizzate e crepe intermittenti irregolari. Alcuni tubi potrebbero non presentare crepe in superficie dopo la saldatura, ma potrebbero svilupparle dopo l'appiattimento, la raddrizzatura o la prova idrostatica.
Fattori che influenzano le crepe nei tubi in acciaio saldati ad alta frequenza
1. Scarsa qualità delle materie prime:
Nella produzione di tubi in acciaio saldati, grandi bave sui bordi del materiale grezzo e larghezze eccessive sono problemi comuni. Le bave rivolte verso l'esterno durante la saldatura possono facilmente causare cricche intermittenti che si estendono per tutta la lunghezza. Una larghezza eccessiva e un riempimento eccessivo della passata di estrusione possono causare pieghe di saldatura, grandi cicatrici di saldatura esterne e nervature di saldatura interne piccole o addirittura assenti, con conseguenti cricche dopo la raddrizzatura.
2. Condizioni del raccordo dei bordi dei tubi in acciaio:
I giunti a gola sui bordi dei tubi in acciaio grezzi sono un problema comune nella produzione di tubi in acciaio saldati. Minore è il diametro del tubo, più gravi sono i giunti a gola. Una formatura e una regolazione improprie sono un prerequisito per i giunti a gola. Una progettazione impropria della passata di laminazione, grandi gole esterne e una regolazione del rullo con un rullo angolato sono fattori chiave che influenzano le saldature a gola. Una passata di laminazione a raggio singolo non può eliminare i problemi di saldatura a gola causati da una formatura inadeguata. L'aumento della pressione di estrusione o l'usura della passata di laminazione in un'ellisse verticale nelle fasi finali della produzione possono esacerbare la saldatura a pera affilata e portare a saldature a gola gravi. Le saldature a gola causano la fuoriuscita della maggior parte del metallo dall'alto, creando un processo di fusione instabile. Ciò si traduce in significativi schizzi di metallo e in una struttura di saldatura surriscaldata. Le bave esterne sono ad alta temperatura, irregolari e di grandi dimensioni, il che le rende difficili da raschiare via. Le bave interne sono minime e anche il minimo errore di controllo della velocità di saldatura può portare a "false saldature". Grandi raccordi esterni sui rulli determinano un riempimento insufficiente della billetta di tubo d'acciaio all'interno dei rulli, alterando il contatto dei bordi da parallelo a una forma a "V", con conseguente mancanza di saldatura sul tubo interno. L'usura prolungata degli alberi dei rulli, combinata con l'usura dei cuscinetti di base, crea un rullo angolato tra i due alberi, con conseguente pressione di estrusione insufficiente, saldature a ellisse verticale e saldature a cordone d'angolo gravi.
3. Selezione irragionevole dei parametri di processo per tubi in acciaio
I parametri di processo per la produzione di tubi in acciaio saldati ad alta frequenza includono la velocità di saldatura (velocità unitaria), la temperatura di saldatura (potenza ad alta frequenza), la corrente di saldatura (frequenza ad alta frequenza), la pressione di estrusione (progettazione e materiale dello stampo), l'angolo di apertura (progettazione e materiale dello stampo, posizione della bobina di induzione), l'induttore (materiale della bobina, direzione di avvolgimento, posizione) e le dimensioni e il posizionamento dell'impedenza.
(1) La potenza ad alta frequenza (stabile e continua), la velocità di saldatura, la pressione di estrusione della saldatura e l'angolo di apertura sono i parametri di processo più importanti e devono essere ragionevolmente abbinati; in caso contrario, la qualità della saldatura del tubo di acciaio sarà compromessa.
① Una velocità troppo alta o troppo bassa causerà una saldatura incompleta a bassa temperatura e una sovraccaricazione ad alta temperatura, inoltre la saldatura del tubo d'acciaio si creperà dopo essere stata appiattita.
2. Quando la pressione di estrusione è insufficiente, il metallo del bordo saldato non può essere completamente pressato e le impurità rimanenti nella saldatura del tubo in acciaio non sono facili da scaricare, riducendo la resistenza della saldatura del tubo in acciaio; quando la pressione di estrusione è troppo elevata, l'angolo di flusso del metallo aumenta, i residui sono facili da scaricare, la zona termicamente alterata si restringe e la qualità della saldatura migliora. Tuttavia, se la pressione è troppo elevata, si formeranno grandi scintille, che causeranno la fuoriuscita dell'ossido fuso e di parte del metallo dello strato plastico. Dopo la raschiatura, la saldatura del tubo in acciaio si assottiglierà, riducendo così la resistenza della saldatura del tubo in acciaio e causando crepe. Un'adeguata pressione di estrusione è un prerequisito importante per la qualità della saldatura dei tubi in acciaio.
3. Se l'angolo di apertura è troppo ampio, l'effetto di prossimità ad alta frequenza si ridurrà, la perdita di correnti parassite aumenterà e la temperatura di saldatura si ridurrà. Se la velocità di saldatura viene mantenuta alla velocità originale, si genereranno delle cricche; se l'angolo di apertura è troppo piccolo, la corrente di saldatura sarà instabile e si verificheranno piccole esplosioni nel punto di estrusione (visivamente note come fenomeno di scarica), formando cricche.
(2) L'induttore (bobina) è il componente principale della parte di saldatura ad alta frequenza dei tubi in acciaio. La distanza tra esso e la billetta del tubo in acciaio e la larghezza dell'apertura hanno una grande influenza sulla qualità della saldatura del tubo in acciaio.
① Se lo spazio tra l'induttore e la billetta del tubo d'acciaio è troppo grande, l'efficienza dell'induttore diminuirà drasticamente; se lo spazio tra l'induttore e la billetta del tubo d'acciaio è troppo piccolo, è facile che si verifichi una scarica tra l'induttore e la billetta del tubo d'acciaio, causando crepe nella saldatura, ed è anche facile che venga danneggiato dalla billetta del tubo d'acciaio.
2. Aperture dell'induttore eccessivamente ampie riducono la temperatura di saldatura sul bordo del giunto di testa del tubo in acciaio. Ciò può facilmente portare a saldature errate ad alte velocità, che possono causare cricche dopo la raddrizzatura.
Nella produzione di tubi in acciaio saldati ad alta frequenza, numerosi fattori possono causare cricche nella saldatura e le misure preventive variano. Esistono numerose variabili nel processo di saldatura ad alta frequenza e difetti in qualsiasi fase possono in ultima analisi influire sulla qualità della saldatura. Quelli sopra riportati sono alcuni fattori comuni.
Data di pubblicazione: 25-09-2025