La corrente di saldatura nella saldatura oscillante deltubo d'acciaio a giunzione dirittaè leggermente più grande di quello del metodo di saldatura tradizionale;in secondo luogo, l'allungamento dell'elettrodo di tungsteno nella saldatura oscillante del tubo d'acciaio a giunzione diritta è determinato in base allo spessore della parete del tubo, solitamente 4-5 mm;la portata del gas argon è leggermente superiore a quella del metodo di saldatura tradizionale, circa 8-10l/min;l'ultima è la saldatura oscillante del tubo d'acciaio a giunzione diritta, l'intervallo di oscillazione è di 2 mm dal bordo smussato della scanalatura su entrambi i lati della fusione;le mani sinistra e destra collaborano in modo flessibile, oscillano uniformemente e alimentano il filo in modo uniforme.La tecnologia di saldatura oscillante del tubo in acciaio a giunzione diritta viene generalmente utilizzata per la saldatura di tubi in acciaio a giunzione diritta a parete spessa.Rispetto al tradizionale metodo di saldatura lineare, i parametri tecnici della saldatura di tubi in acciaio a cucitura diritta con metodo swing sono leggermente diversi.Innanzitutto, l'estremità della bocca in ceramica della saldatura ad arco di argon è leggermente più spessa rispetto al tradizionale metodo di saldatura lineare.La differenza, prendendo come esempio il giunto di saldatura 00Cr19Ni10 di φ89 × 5, lo spazio del metodo di saldatura lineare tradizionale è 0 ~ 3 mm, mentre il metodo di oscillazione è 4 mm e anche le specifiche di saldatura sono diverse.
L'espansione del tubo saldato longitudinalmente è un processo di trattamento della pressione che utilizza mezzi idraulici o meccanici per applicare la forza dalla parete interna del tubo d'acciaio per espandere il tubo d'acciaio radialmente verso l'esterno.Rispetto al metodo idraulico, il metodo meccanico ha attrezzature più semplici e maggiore efficienza.È stato adottato in diversi processi di espansione di condotte di tubi saldati a giunzione diritta di grande diametro in tutto il mondo.Il processo è: l'espansione meccanica utilizza il blocco a forma di ventaglio all'estremità della macchina di espansione Espansione nella direzione radiale per rendere il tubo grezzo lungo la direzione della lunghezza in modo graduale, il processo di realizzazione della deformazione plastica di l'intera lunghezza del tubo in sezioni.suddivisa in 5 fasi
1. Fase iniziale del cerchio completo.I blocchi a forma di ventaglio vengono aperti fino a quando tutti i blocchi a forma di ventaglio toccano la parete interna del tubo d'acciaio.In questo momento, i raggi di tutti i punti nel tubo circolare interno del tubo d'acciaio all'interno dell'intervallo di gradini sono quasi gli stessi e il tubo d'acciaio ottiene un cerchio completo preliminare.
2. Stadio diametro interno nominale.Il blocco a ventaglio inizia a ridurre la velocità di spostamento dalla posizione anteriore fino a raggiungere la posizione richiesta, che è la posizione richiesta della circonferenza interna del tubo finito.
3. Fase di compensazione del ritorno elastico.Il blocco a forma di ventaglio inizia ad abbassare la velocità nella posizione del secondo stadio fino a raggiungere la posizione richiesta, che è la posizione della circonferenza interna del tubo di acciaio prima che il ritorno elastico sia richiesto dalla progettazione del processo.
4. Fase di mantenimento della pressione stabile.Il blocco a forma di ventaglio rimane fermo per un po' di tempo sulla circonferenza interna del tubo d'acciaio prima di tornare indietro, che è la fase stabile e di mantenimento della pressione richiesta dall'apparecchiatura e dal processo di espansione del diametro.
5. Fase di scarico e regressione.Il blocco a ventaglio si ritrae rapidamente dalla circonferenza interna del tubo di acciaio prima di tornare indietro fino a raggiungere la posizione iniziale di espansione del diametro, che è il diametro minimo di ritiro del blocco a ventaglio richiesto dal processo di espansione del diametro.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di tubi LSW per il trasporto di fluidi?
1. Il costo dell'infrastruttura è basso.Rispetto al trasporto ferroviario, il costo dell'infrastruttura può far risparmiare tre punti e il volume del trasporto è il doppio di quello della ferrovia.
2. La costruzione è semplice e la velocità di costruzione è elevata.È generalmente interrato, affidabile e adattabile a vari terreni.
3. Il costo operativo del trasporto è basso e può essere realizzato un alto grado di automazione.Rispetto ad altri metodi di trasporto, il trasporto di condotte saldate longitudinalmente è economico e il suo trasporto è solo il 10% della ferrovia e circa il 2% del corso d'acqua.
Al momento, la percentuale di petrolio e gas trasportati da tubi saldati a giunzione diritta nel mondo è in aumento, rappresentando circa il 75% -95% del totale di petrolio e gas.prodotti, e ha studiato l'uso di tubi saldati longitudinali per il trasporto di sostanze solide.La direzione di sviluppo del trasporto di tubazioni saldate longitudinalmente punta verso la direzione del grande diametro e dell'alta pressione.
Quali sono le caratteristiche dei tubi saldati rispetto ai tubi in acciaio senza saldatura?
1. Il processo di produzione è semplice.
2. Meno attrezzature, struttura semplice, produzione continua, automatica e meccanizzata leggera, facile da realizzare.
3. Basso costo del prodotto.
4. È adatto per un'ampia gamma di varietà e specifiche, con un diametro di 6-3100 mm e uno spessore della parete di 0,3-35 mm.
La formatura e la saldatura sono i processi di base della produzione di tubi saldati e i metodi di produzione dei tubi saldati sono classificati in base alle caratteristiche di questi due processi.Il metodo di saldatura può essere suddiviso in quattro tipi: saldatura a forno, saldatura elettrica, saldatura a gas e saldatura elettrica a gas.
La saldatura a forno è suddivisa in saldatura a sovrapposizione e saldatura di testa in base alla forma del cordone di saldatura.Il metodo di formatura della saldatura di testa è diviso in due tipi: trafilatura e laminazione.Esistono due tipi di attrezzature utilizzate in un disegno: saldatrice a forno a catena e saldatrice a forno continuo.La formatura a rulli utilizza una macchina a rulli continui.
La saldatura elettrica è suddivisa in saldatura a contatto, saldatura a induzione e saldatura ad arco.Tra questi, la saldatura a contatto è suddivisa in saldatura a resistenza e saldatura flash.La saldatura ad arco è suddivisa in saldatura ad arco aperto, saldatura ad arco sommerso e saldatura ad arco schermato.La saldatura ad arco sommerso è suddivisa in Esistono due tipi di giunzione diritta e giuntura a spirale e la saldatura a gas è suddivisa in saldatura con acetilene e saldatura a gas d'acqua.L'attrezzatura per la saldatura del gas d'acqua è ulteriormente suddivisa in macchine per tubi di saldatura a laminazione e macchine per tubi di saldatura a forgiatura.La saldatura elettrica a gas è la saldatura dell'atomo di idrogeno.
Tempo di pubblicazione: mar-06-2023