In primo luogo, le deviazioni nella produzione ditubi in acciaio di grande diametro.
Gamma di dimensioni comuni dei tubi in acciaio di grande diametro: Diametro esterno: 114 mm-1440 mm; Spessore della parete: 4 mm-30 mm. Lunghezza: Può essere realizzata a lunghezza fissa o variabile in base alle esigenze del cliente. I tubi in acciaio di grande diametro sono ampiamente utilizzati in vari settori industriali come l'aviazione, l'aerospaziale, l'energia, l'elettronica, l'automobile e l'industria leggera, e rappresentano uno dei processi di saldatura più importanti.
I principali metodi di lavorazione dei tubi in acciaio di grande diametro sono:
(1) Forgiatura dell'acciaio: un metodo di lavorazione a pressione che utilizza la forza d'impatto alternata di un martello da forgiatura o la pressione di una pressa per trasformare la billetta nella forma e nelle dimensioni richieste.
(2) Estrusione: metodo di lavorazione in cui il metallo viene inserito in un cilindro di estrusione chiuso, viene applicata pressione a un'estremità e il metallo viene estruso da una matrice specifica per ottenere un prodotto finito con la stessa forma e dimensione. Viene utilizzato principalmente nella produzione di metalli non ferrosi e acciaio.
(3) Laminazione: metodo di lavorazione a pressione in cui billette di acciaio (di varie forme) vengono fatte passare attraverso lo spazio tra una coppia di rulli rotanti, con conseguente riduzione della sezione trasversale e aumento della lunghezza a causa della compressione da parte dei rulli.
(4) Trafilatura: metodo di lavorazione in cui billette di metallo laminato (profili, tubi, prodotti, ecc.) vengono trafilate attraverso una matrice per ridurne la sezione trasversale e aumentarne la lunghezza. Questo metodo è utilizzato principalmente per la lavorazione a freddo.
I tubi in acciaio di grande diametro vengono prodotti principalmente mediante laminazione a riduzione di tensione di materiale di base cavo senza mandrino. Pur garantendo la qualità del tubo in acciaio a spirale, l'intero tubo in acciaio a spirale viene riscaldato a una temperatura superiore a 950 °C e quindi laminato in tubi in acciaio senza saldatura di varie specifiche utilizzando un laminatoio a riduzione di tensione. Gli standard per la produzione di tubi in acciaio di grande diametro indicano che sono ammesse le seguenti deviazioni durante la produzione:
(1) Deviazione di lunghezza ammissibile: la deviazione di lunghezza ammissibile delle barre di armatura fornite in lunghezze fisse non deve superare +50 mm.
(2) Piegatura ed estremità: la deformazione per flessione delle barre di rinforzo dritte non deve influire sul normale utilizzo e la flessione totale non deve superare il 40% della lunghezza totale della barra di rinforzo; le estremità delle barre di rinforzo devono essere tagliate dritte e la deformazione locale non deve influire sull'utilizzo.
(3) Lunghezza: le barre d'armatura vengono solitamente consegnate in lunghezze fisse e la lunghezza di consegna specifica deve essere specificata nel contratto; quando le barre d'armatura vengono consegnate in rotoli, ogni rotolo deve contenere una barra d'armatura e il 5% dei rotoli in ogni lotto può essere costituito da due barre d'armatura. Il peso e il diametro del rotolo devono essere concordati tra fornitore e acquirente.
In secondo luogo, metodi di formatura per tubi in acciaio di grande diametro.
1. Metodo di espansione a spinta a caldo: l'attrezzatura per l'espansione a spinta è semplice, economica, di facile manutenzione, economica e durevole e consente modifiche flessibili alle specifiche del prodotto. Se è necessario produrre tubi in acciaio di grande diametro o prodotti simili, è sufficiente aggiungere alcuni accessori. È adatta alla produzione di tubi in acciaio di grande diametro a parete media e sottile e può anche produrre tubi in acciaio a parete spessa senza superare la capacità dell'attrezzatura.
2. Estrusione a caldo: è richiesta la pre-lavorazione della billetta prima dell'estrusione. Per l'estrusione di tubi con diametri inferiori a 100 mm, l'investimento in attrezzature è basso, lo spreco di materiale è minimo e la tecnologia è relativamente matura. Tuttavia, con l'aumentare del diametro del tubo, l'estrusione a caldo richiede attrezzature ad alto tonnellaggio e ad alta potenza, che richiedono aggiornamenti al sistema di controllo.
3. Laminazione a caldo: la laminazione a caldo prevede principalmente la laminazione longitudinale e obliqua. La laminazione longitudinale comprende la laminazione continua con mandrino a gabbia limitata, la laminazione continua con mandrino a gabbia limitata con poche gabbie, la laminazione continua con mandrino a gabbia limitata con tre rulli e la laminazione continua con mandrino flottante. Questi metodi offrono un'elevata efficienza produttiva, un basso consumo di metallo, una buona qualità del prodotto e sistemi di controllo sofisticati, il che ne ha determinato la crescente diffusione.
Data di pubblicazione: 10-12-2025