Tubi in acciaio a parete spessasono varietà di acciaio ampiamente utilizzate.Colpisce direttamente i benefici economici e la vita del personale.Ogni paese del mondo attribuisce grande importanza all'ispezione di tubi in acciaio a pareti spesse e vengono utilizzati vari metodi di test non distruttivi (NDT) per eseguire ispezioni rigorose su tubi in acciaio a pareti spesse.In una certa misura, la manutenzione e la manutenzione corrispondenti dovrebbero essere prestate attenzione durante l'uso di tubi in acciaio a pareti spesse.In senso generale, la persona speciale dovrebbe essere istituita per condurre ispezioni di pattuglia giornaliere di tubi di acciaio a pareti spesse per verificare se i montanti e le piastre di supporto stanno affondando o allentandosi, se tutti gli elementi di fissaggio del corpo del telaio sono scivolosi o allentati e se tutti i componenti del corpo del telaio sono completi e completi;La fondazione del tubo d'acciaio a pareti spesse deve essere ben drenata.Dopo la pioggia, la base del telaio del tubo d'acciaio a pareti spesse dovrebbe essere ispezionata in modo completo.È severamente vietato affondare l'acqua accumulata dalla base del tubo d'acciaio a pareti spesse;La fune del vento, ecc. Sono fissate sul tubo d'acciaio a pareti spesse ed è severamente vietato appendere oggetti pesanti al tubo d'acciaio a pareti spesse;è severamente vietato a chiunque rimuovere arbitrariamente qualsiasi parte dal tubo di acciaio a parete spessa;in caso di forti venti, nebbia fitta, forti piogge e forti nevicate di grado 6 o superiore, il tubo d'acciaio a parete spessa deve essere sospeso.Per le tubazioni in acciaio, il lavoro può essere continuato dopo aver verificato che non ci siano problemi prima di riprendere il lavoro.
Prestazioni ed economia dei tubi in acciaio a parete spessa:
Oltre ai suddetti tipi strutturali di raccordi utilizzati nell'attuale ingegneria delle tubazioni, esistono altri tipi di raccordi per soddisfare i requisiti di varie condizioni di lavoro, in particolare condizioni di lavoro speciali.Nella progettazione o nella selezione ingegneristica, maggiore è il livello di resistenza dei raccordi, maggiori sono le prestazioni, ma maggiore è il costo del progetto, che causerà sprechi.Dal punto di vista dei vantaggi economici, pur soddisfacendo i requisiti della progettazione ingegneristica e riducendo il più possibile i costi, è spesso facile ricavare il risultato che i raccordi per tubi selezionati hanno generalmente un numero limitato di varietà, il che non favorisce la gestione , normative e modifiche progettuali dei materiali da costruzione in opera.Materiali sostitutivi, ecc. Pertanto, la selezione dei raccordi per tubi dovrebbe essere completa ed economica ed è consigliabile ridurre il più possibile la varietà di raccordi per tubi.Inoltre, nella selezione dei raccordi per tubi si dovrebbe prestare attenzione anche a fattori quali le condizioni di costruzione in loco, il livello di costruzione e il ciclo di approvvigionamento dei raccordi per tubi.In circostanze specifiche, dovrebbe essere considerata anche la possibilità di utilizzare giunti di tubi rinforzati, gomiti smussati e piegatura in loco di tubi di piccolo diametro.Allo stesso tempo, abbiamo anche una buona conoscenza della capacità produttiva e dei prodotti della fabbrica di accessori per tubi, nonché della situazione dell'offerta di mercato.
Cause e regolazione dello spessore irregolare della parete dei tubi in acciaio:
1. I motivi dello spessore irregolare della parete della forma a spirale sono: lo spessore irregolare della parete causato da motivi di regolazione come la linea centrale di rotolamento irregolare del perforatore, l'angolo di inclinazione dei due rulli o la quantità di riduzione davanti al il tappo è troppo piccolo, generalmente lungo l'intera lunghezza del tubo d'acciaio.Distribuzione a spirale.Durante il processo di laminazione, lo spessore di parete irregolare causato dall'apertura prematura del rullo di centraggio, dalla regolazione impropria del rullo di centraggio e dal tremolio dell'asta di espulsione sono generalmente distribuiti a forma di spirale lungo l'intera lunghezza del tubo di acciaio.
Misure: Regolare l'asse di laminazione della foratrice per rendere uguali gli angoli di inclinazione dei due rulli e regolare il laminatoio secondo i parametri riportati nel piano di laminazione.Per questa situazione, regolare il tempo di apertura del rullo di centraggio in base alla velocità dell'uscita capillare e non aprire il rullo di centraggio troppo presto durante il processo di laminazione per evitare che l'eiettore si scuota e provochi uno spessore della parete non uniforme.L'apertura del rullo di centraggio deve essere regolata in modo appropriato in base alla variazione del diametro del capillare e deve essere considerata l'entità dell'eccentricità del capillare.
2. Cause dello spessore della parete lineare irregolare: la regolazione in altezza della sella per la pre-foratura del mandrino non è appropriata e il mandrino è pre-forato quando tocca il capillare su un certo lato, il che provoca la temperatura del capillare cadere troppo velocemente sulla superficie di contatto, con conseguente spessore della parete non uniforme o addirittura tirando difetti concavi.La distanza tra i rulli del rotolamento continuo è troppo piccola o troppo grande.La deviazione della linea centrale del laminatoio per tubi.La riduzione non uniforme dei rack singoli e doppi causerà deviazioni simmetriche lineari nella direzione del rack singolo (spessore eccessivo) e dello spessore eccessivo del rack doppio.La malta è rotta e la differenza tra gli spazi del rullo interno ed esterno è grande, il che causerà la deviazione asimmetrica della linea retta del tubo d'acciaio.Una regolazione impropria del rotolamento continuo causerà uno spessore della parete non uniforme in linea retta.
Misure: regolare l'altezza della sella di preforatura del mandrino e assicurarsi che il mandrino e il capillare siano centrati.La distanza tra i rulli deve essere misurata quando si modificano il tipo di passata e le specifiche di laminazione in modo che la distanza tra i rulli effettiva sia coerente con il piano di laminazione.Regolare la mezzeria di laminazione con il dispositivo di centraggio ottico e correggere la mezzeria del laminatoio per tubi durante la revisione annuale.Sostituisci il telaio rotto in tempo, misura gli spazi tra i rotoli interni ed esterni dei rotoli continui e sostituiscili in tempo se c'è un problema.Durante la laminazione continua, evitare di trafilare e impilare l'acciaio.
3. Cause dello spessore irregolare della parete della testa e della coda: l'estremità anteriore del grezzo del tubo è tagliata inclinata, la flessione è troppo grande e il foro di centraggio del grezzo del tubo non è corretto, il che è facile da causare l'irregolarità spessore della parete della testa del tubo d'acciaio.Durante il piercing, il coefficiente di allungamento è troppo grande, la velocità del rullo è troppo elevata e il rotolamento è instabile.Il lancio instabile dell'acciaio del perforatore può facilmente causare uno spessore irregolare della parete all'estremità del tubo capillare.
Misure: controllare il pezzo grezzo del tubo per evitare che l'estremità anteriore del pezzo grezzo del tubo venga tagliata in inclinazione la quantità di riduzione è grande e il foro di centraggio deve essere corretto per la modifica del tipo di foro o la manutenzione.Viene utilizzata una velocità di perforazione inferiore per garantire la stabilità di rotolamento e l'uniformità dello spessore della parete capillare.Quando la velocità del rullo viene regolata, anche la piastra guida corrispondente viene regolata di conseguenza.Prestare attenzione allo stato di utilizzo della piastra guida e aumentare l'ispezione dei bulloni della piastra guida, ridurre il movimento della piastra guida durante il rotolamento e garantire la stabilità della fusione in acciaio.
Tempo di pubblicazione: 23-nov-2022