Selezione ditubo in acciaio ad arco sommerso:
1. Per le condotte con elevati requisiti di regolazione dei picchi, a causa del consumo di gas non uniforme da parte degli utenti e delle frequenti fluttuazioni della pressione, lo stress alternato sul tubo in acciaio è molto elevato e i difetti esistenti nel tubo si espanderanno sotto lo stress alternato. Se si sceglie di utilizzare tubi in acciaio saldati a spirale con numerose saldature e un'elevata probabilità di difetti, il funzionamento della condotta non sarà garantito.
2. La condotta attraversa la zona di faglia sismica o attraversa l'area sismica locale ad alta intensità. A causa delle frequenti attività geologiche in queste aree, sulla condotta si genereranno sollecitazioni alternate longitudinali o assiali. Sono presenti numerose saldature a spirale e la probabilità di difetti è maggiore rispetto a quella dei tubi in acciaio ad arco sommerso. In condizioni di sollecitazione a lungo termine, la probabilità di incidenti dei tubi in acciaio saldati a spirale è molto più elevata rispetto a quella dei tubi in acciaio ad arco sommerso. Pertanto, in quest'area è consigliabile utilizzare tubi in acciaio ad arco sommerso.
3. I tubi in acciaio saldati ad arco sommerso devono essere utilizzati per condotte con elevati requisiti di strati anticorrosivi interni ed esterni. I tubi in acciaio saldati ad arco sommerso a spirale presentano più passate di saldatura e il rinforzo della saldatura è generalmente maggiore rispetto a quello dei tubi in acciaio saldati ad arco sommerso. Quando i tubi in acciaio sono trattati anticorrosione internamente ed esternamente, la combinazione di materiali anticorrosivi e tubi nudi non è così ermetica come nei tubi in acciaio saldati ad arco sommerso e l'effetto anticorrosivo non è così efficace come nei tubi in acciaio saldati ad arco sommerso. Il tubo in acciaio è buono.
4. Per i progetti di attraversamento di grande importanza, è consigliabile utilizzare tubi in acciaio ad arco sommerso. Poiché la manutenzione e la gestione future sono più complesse rispetto alle sezioni di linea generali, è particolarmente vantaggioso utilizzare tubi in acciaio ad arco sommerso ad alte prestazioni.
5. Per il punto debole della condotta, come il tubo a gomito con cottura a caldo, è necessario utilizzare tubi in acciaio ad arco sommerso. A causa del cambio di direzione, il gomito con cottura a caldo è soggetto a maggiori forze interne ed esterne rispetto al tratto rettilineo della condotta generale. A causa dell'influenza di vari fattori durante il processo di cottura, le sue sollecitazioni non sono facili da eliminare e rappresentano un punto debole nelle condotte a lunga distanza. L'utilizzo di tubi in acciaio ad arco sommerso con buone prestazioni complessive può compensare queste carenze.
Processo di produzione di tubi in acciaio ad arco sommerso:
Il tubo in acciaio a saldatura dritta è un tubo in acciaio il cui cordone di saldatura è parallelo alla direzione longitudinale del tubo in acciaio. È solitamente suddiviso in tubi in acciaio elettrosaldati metrici, tubi elettrosaldati a parete sottile, tubi per olio di raffreddamento dei trasformatori e così via. Il processo di produzione del tubo in acciaio a saldatura dritta è semplice, l'efficienza produttiva è elevata, i costi sono bassi e lo sviluppo è rapido. La resistenza del tubo saldato a spirale è generalmente superiore a quella del tubo saldato a saldatura dritta, e i tubi saldati di diametro maggiore possono essere prodotti con una billetta più stretta, mentre tubi saldati di diametri diversi possono essere prodotti con billette della stessa larghezza. Tuttavia, rispetto al tubo a saldatura dritta della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura è aumentata del 30~100% e la velocità di produzione è inferiore. Ispezione della piastra: dopo che la piastra d'acciaio utilizzata per la produzione di tubi in acciaio ad arco sommerso di grande diametro entra nella linea di produzione, viene eseguita l'ispezione completa della piastra; fresatura dei bordi: i due bordi della piastra in acciaio vengono fresati su entrambi i lati dalla fresatrice per bordi per raggiungere la larghezza della piastra richiesta e i bordi della piastra sono paralleli e presentano una forma scanalata; pre-piegatura: utilizzare la macchina pre-piegatrice per pre-piegare il bordo della piastra, in modo che il bordo della piastra abbia una curvatura che soddisfi i requisiti; formatura: metà della piastra in acciaio pre-piegata viene stampata più volte sulla macchina formatrice JCO, pressata in una forma a J, quindi piega l'altra metà della piastra in acciaio in una forma a C e infine forma una forma a O aperta; pre-saldatura: realizzare la saldatura del tubo in acciaio con cucitura dritta formata e utilizzare la saldatura con gas di protezione (MAG) per la saldatura continua; saldatura interna: utilizzare la saldatura ad arco sommerso multifilo tandem (principalmente quattro fili) per saldare all'interno del tubo in acciaio con cucitura dritta; saldatura esterna: utilizzare la saldatura ad arco sommerso multifilo tandem per saldare all'esterno del tubo in acciaio con cucitura dritta; prova d'onda Ⅰ: ispezione al 100% delle saldature interne ed esterne dei tubi in acciaio saldati a cordone dritto e del metallo di base su entrambi i lati delle saldature; ispezione a raggi X Ⅰ: ispezione al 100% delle saldature interne ed esterne tramite televisione industriale a raggi X, utilizzando un sistema di elaborazione delle immagini per garantire l'accuratezza del rilevamento dei difetti Sensibilità; espandere il diametro dell'intera lunghezza per migliorare la precisione dimensionale del tubo in acciaio e controllare lo stato di distribuzione della sollecitazione interna della piastra in acciaio da 50#; prova idrostatica: ispezionare i tubi in acciaio espansi uno per uno sulla macchina di prova idraulica per garantire che il tubo in acciaio soddisfi i requisiti standard Pressione di prova, la macchina ha funzioni di registrazione e archiviazione automatiche; smussatura: elaborare l'estremità del tubo del tubo in acciaio dopo l'ispezione per soddisfare le dimensioni della scanalatura dell'estremità del tubo richieste; ispezione a onde II: eseguire nuovamente l'ispezione a onde uno per uno per controllare la saldatura a cordone dritto Possibili difetti dei tubi in acciaio dopo l'espansione del diametro e la pressione dell'acqua; Ispezione a raggi X II: ispezione televisiva industriale a raggi X e ripresa delle saldature terminali dei tubi in acciaio dopo l'espansione del diametro e la prova di pressione dell'acqua; ispezione con particelle magnetiche dei tubi: eseguire questa ispezione per individuare i difetti dei tubi; anticorrosione e rivestimento: i tubi in acciaio qualificati sono anticorrosione e rivestiti in base alle esigenze dell'utente.
Data di pubblicazione: 04-08-2023