Le fasi del processo di espansione meccanica ditubi in acciaio di grande diametro:
La piastra di acciaio viene prima pressata a forma di U nello stampo di formatura, quindi pressata a forma di O, quindi viene eseguita la saldatura ad arco sommerso interna ed esterna.Dopo la saldatura, il diametro viene solitamente allargato all'estremità dell'intera lunghezza, che viene chiamato tubo saldato UOE, e quello senza espansione del diametro viene chiamato tubo saldato UO..La lamiera d'acciaio viene sagomata (RollBending), quindi viene eseguita la saldatura ad arco sommerso interna ed esterna.Dopo la saldatura, il diametro viene espanso nel tubo saldato RBE o nel tubo saldato RBE senza espansione.La piastra in acciaio è formata nell'ordine del tipo J tipo-C tipo-O e, dopo la saldatura, il diametro viene espanso nel tubo saldato JCOE o nel tubo saldato JCO senza espansione del diametro.Tra i suddetti tubi saldati LSAW, viene comunemente utilizzato l'UOE.Il processo di espansione del diametro dei tubi in acciaio di grande diametro è innanzitutto una fase preliminare del cerchio completo.I blocchi a forma di ventaglio vengono aperti fino a quando tutti i blocchi a forma di ventaglio toccano la parete interna del tubo d'acciaio.In questo momento, i raggi di tutti i punti nel tubo circolare interno del tubo d'acciaio all'interno dell'intervallo di gradini sono quasi gli stessi e il tubo d'acciaio ottiene un cerchio completo preliminare.Il blocco a ventaglio inizia a ridurre la velocità di spostamento dalla posizione anteriore fino a raggiungere la posizione richiesta, che è la posizione richiesta della circonferenza interna del tubo finito.La fase del processo di espansione del tubo in acciaio di grande diametro è la fase di compensazione del ritorno elastico.Il blocco a forma di ventaglio inizia ad abbassare la velocità nella posizione del secondo stadio fino a raggiungere la posizione richiesta, che è la posizione della circonferenza interna del tubo di acciaio prima che il ritorno elastico sia richiesto dalla progettazione del processo.Il blocco a forma di ventaglio rimane fermo per un po' di tempo sulla circonferenza interna del tubo d'acciaio prima di tornare indietro, che è la fase stabile e di mantenimento della pressione richiesta dall'apparecchiatura e dal processo di espansione del diametro.Segue la fase di ritorno in scarico del processo di dilatazione dei tubi in acciaio di grande diametro.Il blocco a ventaglio si ritrae rapidamente dalla circonferenza interna del tubo di acciaio prima di tornare indietro fino a raggiungere la posizione iniziale di espansione del diametro, che è il diametro minimo di ritiro del blocco a ventaglio richiesto dal processo di espansione del diametro.
Parametri standard qualificati per il rilevamento dei difetti di tubi in acciaio di grande diametro:
Nella produzione di tubi in acciaio di grande diametro, sono qualificate singole inclusioni circolari e pori con un diametro di saldatura non superiore a 3,0 mm o T/3 (T è lo spessore della parete specificato del tubo in acciaio), qualunque sia il minore.All'interno di qualsiasi lunghezza di saldatura di 150 mm o 12 T (qualunque sia inferiore), quando l'intervallo tra le singole inclusioni e i pori è inferiore a 4 T, la somma dei diametri di tutte le suddette imperfezioni che possono esistere da sole non deve superare 6,0 mm o 0,5 T (qualunque sia il più piccolo).Sono qualificate una singola inclusione a forma di barra la cui lunghezza non superi 12,0 mm o T (a seconda di quale dei due sia minore) e una singola inclusione a forma di barra la cui larghezza non superi 1,5 mm.In qualsiasi intervallo di saldatura di lunghezza 150 mm o 12 T (qualunque sia il più piccolo), quando l'intervallo tra le singole inclusioni è inferiore a 4 T, la lunghezza cumulativa massima di tutte le suddette imperfezioni che possono esistere da sole non deve superare 12,0 mm.È accettabile un singolo sottosquadro di qualsiasi lunghezza con una profondità massima di 0,4 mm.Un singolo sottosquadro con una lunghezza massima di T/2, una profondità massima di 0,5 mm e non più del 10% dello spessore della parete specificato è qualificato purché non vi siano più di due punti all'interno di una lunghezza di saldatura di 300 mm.Tutti questi sottosquadri devono essere rettificati.Eventuali sottosquadri oltre l'intervallo di cui sopra devono essere riparati, la parte problematica deve essere tagliata o l'intero tubo deve essere scartato.Sottosquadri di qualsiasi lunghezza e profondità che si sovrappongano longitudinalmente sullo stesso lato delle saldature interne ed esterne sono da escludere.
Deviazione di tubi in acciaio di grande diametro in produzione:
Intervallo di dimensioni comuni per tubi in acciaio di grande diametro: diametro esterno: 114 mm-1440 mm spessore parete: 4 mm-30 mm.Lunghezza: in base alle esigenze del cliente può essere realizzato in lunghezza fissa o indefinita.I tubi in acciaio di grande diametro sono ampiamente utilizzati in vari settori industriali come quello militare, energetico, elettronico, automobilistico e dell'industria leggera e sono importanti processi di saldatura.I principali metodi di lavorazione dei tubi in acciaio di grande diametro sono: forgiatura dell'acciaio: un metodo di lavorazione a pressione che utilizza la forza d'urto alternata di un martello da forgiatura o la pressione di una pressa per modificare il pezzo grezzo nella forma e nella dimensione di cui abbiamo bisogno.Estrusione: è un metodo di lavorazione dell'acciaio per posizionare il metallo in una scatola di estrusione chiusa e applicare pressione a un'estremità per far estrudere il metallo dal foro dello stampo specificato per ottenere un prodotto finito con la stessa forma e dimensione.Viene utilizzato principalmente per la produzione di acciaio per metalli non ferrosi.Laminazione: un metodo di lavorazione a pressione in cui la billetta metallica in acciaio passa attraverso lo spazio tra una coppia di rulli rotanti (varie forme) e la sezione trasversale del materiale viene ridotta e la lunghezza viene aumentata a causa della compressione dei rulli.Tirare l'acciaio: è un metodo di lavorazione in cui il pezzo grezzo di metallo laminato (tipo, tubo, prodotto, ecc.) viene tirato attraverso il foro della matrice per ridurre la sezione trasversale e aumentare la lunghezza.La maggior parte di essi viene utilizzata per lavori a freddo.
I tubi in acciaio di grande diametro sono principalmente completati dalla riduzione della tensione e dalla laminazione continua di metallo di base cavo senza mandrino.Con la premessa di garantire il tubo d'acciaio a spirale, l'intero tubo d'acciaio a spirale viene riscaldato ad una temperatura elevata superiore a 950°C e quindi arrotolato in tubi d'acciaio senza saldatura di varie specifiche attraverso una macchina per la riduzione della tensione.I documenti di definizione degli standard per la produzione di tubi in acciaio di grande diametro mostrano che vi sono deviazioni ammissibili nella fabbricazione e nella produzione di tubi in acciaio di grande diametro: deviazione ammissibile della lunghezza: la deviazione ammissibile della lunghezza delle barre d'acciaio quando consegnate secondo la lunghezza specificata non deve superare +50 mm.Grado di flessione e fine: la deformazione di flessione della barra d'acciaio diritta non dovrebbe influire sul normale utilizzo e il grado di flessione totale non deve superare il 40% della lunghezza totale della barra d'acciaio;l'estremità della barra d'acciaio dovrebbe essere tagliata diritta e la deformazione locale non dovrebbe influire sull'uso.Lunghezza: le barre d'acciaio vengono solitamente consegnate in base alla lunghezza fissa e la lunghezza di consegna specifica deve essere specificata nel contratto;quando le barre d'acciaio vengono consegnate in bobine, ogni bobina dovrebbe essere una barra d'acciaio e il 5% delle bobine in ciascun lotto può essere costituito da due composizioni di barre d'acciaio.Il peso e il diametro della piastra sono negoziati e stipulati dai lati della domanda e dell'offerta.
Tempo di pubblicazione: dic-12-2022