Il processo di produzione ditubo saldato a giunzione dirittaè semplice, l'efficienza produttiva è elevata, il costo è basso e lo sviluppo è rapido.La resistenza del tubo saldato a spirale è generalmente superiore a quella del tubo saldato a giunzione diritta e il tubo saldato con un diametro maggiore può essere prodotto con una billetta più stretta e tubi saldati con diametri diversi possono essere prodotti con la stessa billetta di larghezza.Ma rispetto al tubo a giunzione diritta della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura è aumentata del 30~100% e la velocità di produzione è inferiore.Pertanto, la maggior parte dei tubi saldati con diametri inferiori adotta la saldatura a giunzione diritta e la maggior parte dei tubi saldati di grande diametro adotta la saldatura a spirale.
Metodo di rimozione e manutenzione della ruggine del tubo saldato longitudinale: la manutenzione dell'attrezzatura per tubi saldati a giunzione diritta è diventata un mal di testa.L'attrezzatura per tubi saldati longitudinali svolge un ruolo importante nella vita e nel lavoro.Generalmente, la superficie dei raccordi per tubi saldati a giunzione diritta deve raggiungere il livello quasi bianco (Sa2,5).Tutta la scala, la ruggine e altro sporco vengono rimossi e la profondità del modello di ancoraggio raggiunge i 40-100 μm, che soddisfa pienamente i requisiti di adesione tra lo strato anticorrosione e il tubo d'acciaio e il processo di rimozione della ruggine a spruzzo (lancio) può essere ottenuto con bassi costi operativi e affidabilità stabile.Vicino al livello del bianco (condizioni tecniche Sa2.5. Quando si verifica ruggine sul tubo saldato longitudinalmente, deve essere trattato secondo il metodo e il metodo di rimozione della ruggine appropriati per garantire la qualità e le prestazioni del tubo saldato longitudinalmente. Può essere utilizzato in diversi industrie e campi, ed è una buona scelta per l'industria delle costruzioni.contributi e ruoli importanti.
Spruzzatura (lancio) di abrasivi per tubi saldati a giunzione diritta: per ottenere l'effetto ideale di rimozione della ruggine, l'abrasivo deve essere selezionato in base alla durezza dell'aspetto dell'attrezzatura per tubi saldati a giunzione diritta, al livello di ruggine originale, alla rugosità superficiale richiesta e il tipo di rivestimento.Per il rivestimento epossidico monostrato, il rivestimento in polietilene a due o tre strati e l'abrasivo misto di graniglia d'acciaio e pallini d'acciaio possono facilmente ottenere l'effetto ideale di rimozione della ruggine.La pallina d'acciaio ha l'effetto di rafforzare la superficie dell'acciaio, mentre la graniglia d'acciaio ha l'effetto di incidere la superficie dell'acciaio.L'abrasivo misto di graniglia d'acciaio e graniglia d'acciaio (solitamente la durezza della graniglia d'acciaio è 4050HRC e la durezza della graniglia d'acciaio è 5060HRC può essere utilizzato su varie superfici in acciaio, anche se utilizzato su superfici in acciaio corrose di livello C e D , anche l'effetto di rimozione della ruggine è molto buono.
Velocità di rimozione della ruggine del tubo saldato a cordone diritto: ovvero l'energia cinetica totale E applicata al tubo di acciaio dagli abrasivi per unità di tempo e l'energia cinetica E1 delle singole particelle abrasive.La velocità di rimozione della ruggine dei tubi in acciaio dipende dal tipo di abrasivo e dallo spostamento dell'abrasivo.Nella formula: m quantità di spray abrasivo (lancio);V velocità di marcia abrasiva;m1 monoparticella abrasiva.La dimensione di m è correlata alla velocità di frantumazione degli abrasivi, che influisce direttamente sull'interesse per il trattamento superficiale e sul costo delle apparecchiature di depolverazione.Quando l'attrezzatura è fissa, m è una costante e y è una costante, quindi anche E è una costante, ma a causa della rottura dell'abrasivo, m1 cambia, quindi generalmente dovrebbe essere selezionato l'abrasivo con un tasso di perdita inferiore, che contribuisce a migliorare la velocità di pulizia e la lunga durata.vita fogliare.
La dimensione delle particelle e il rapporto degli abrasivi per tubi saldati a giunzione diritta: per ottenere una migliore pulizia uniforme e una distribuzione della rugosità, la dimensione delle particelle e il design del rapporto degli abrasivi sono molto importanti.Se la rugosità è troppo grande, lo strato anticorrosivo si assottiglierà all'apice del motivo di ancoraggio;allo stesso tempo, poiché il modello di ancoraggio è troppo profondo, lo strato anticorrosivo formerà facilmente delle bolle durante il processo anticorrosivo, il che influirà seriamente sulle prestazioni dello strato anticorrosivo.Non può fare affidamento esclusivamente sull'impatto ad alta resistenza degli abrasivi a grana grossa.Se la rugosità è troppo piccola, l'adesione e la resistenza all'urto dello strato anticorrosivo diminuiranno.Per vaiolatura interna grave.È inoltre necessario macinare i prodotti della corrosione con piccole particelle per ottenere l'effetto di pulizia.Allo stesso tempo, un design proporzionato ragionevole può non solo rallentare l'usura dell'abrasivo sul tubo e sull'ugello (lama), ma anche migliorare notevolmente il tasso di utilizzo dell'abrasivo.Di solito, la dimensione delle particelle della graniglia d'acciaio è 0,81,3 mm e la dimensione delle particelle della graniglia d'acciaio è 0,41,0 mm, di cui 0,51,0 mm è il componente principale.Il rapporto sabbia-graniglia è generalmente 58. Va notato che durante il funzionamento effettivo è difficile ottenere il rapporto ideale tra graniglia d'acciaio e graniglia d'acciaio nell'abrasivo perché la graniglia d'acciaio dura e fragile ha una velocità di frantumazione maggiore rispetto all'acciaio sparo.Per questo motivo, gli abrasivi misti dovrebbero essere campionati e testati di volta in volta durante il funzionamento e nuovi abrasivi dovrebbero essere aggiunti alla macchina antiruggine in base alla distribuzione granulometrica e la quantità di graniglia d'acciaio dovrebbe essere quella principale in i nuovi abrasivi mescolati.
Vari metodi di rilevamento per tubi saldati a giunzione diritta: attualmente, il metodo più utilizzato consiste nell'utilizzare la polvere magnetica per rilevare tubi saldati a giunzione diritta.In generale, i test magnetici possono rilevare solo i difetti sulla superficie dei tubi saldati e molti problemi non possono essere ben riflessi e di solito vengono giudicati in base all'esperienza.Quindi lo scopo è usare onde e raggi insieme.Questo tipo di rilevamento può rilevare in modo sensibile i difetti del tubo saldato, ma ci sono anche difetti in questo metodo di rilevamento e il materiale, la forma e le dimensioni del tubo saldato non possono essere giudicati.
Gli attuali metodi di rilevamento sono tutti metodi di rilevamento fisico, che possono non solo ridurre i danni al materiale, ma anche riflettere accuratamente i difetti del materiale e ottenere informazioni migliori.Tuttavia, tutto ha due lati e questo tipo di metodo di rilevamento non è completamente affidabile.È ancora necessario dare la risposta in base all'esperienza del cliente nel processo di utilizzo e acquisto a lungo termine.Ricorda inoltre a tutti di scegliere tubi saldati longitudinali con una buona reputazione e una buona reputazione nel processo di approvvigionamento, che può anche ridurre le perdite.
Tempo di pubblicazione: mar-07-2023