Introduzione del processo di saldatura ad alta frequenza ditubo in acciaio ad arco sommerso:
1. Controllo del gap di saldatura: dopo la laminazione da parte di più rulli, il nastro viene inviato all'unità di tubi saldati.Il nastro d'acciaio viene gradualmente arrotolato per formare un tubo circolare grezzo con uno spazio di apertura e la quantità ridotta del rullo di estrusione viene regolata in modo che lo spazio tra le saldature sia controllato a 1 ~ 3 mm e le due estremità della saldatura siano a filo .Se lo spazio è troppo grande, l'effetto di prossimità sarà ridotto, il calore della corrente parassita mancherà e il cristallo di saldatura non sarà direttamente incollato, con conseguente mancata fusione o fessurazione.Se lo spazio è troppo piccolo, l'effetto di prossimità aumenterà, il calore di saldatura sarà troppo grande e il cordone di saldatura verrà bruciato;forse il cordone di saldatura formerà una fossa profonda dopo l'estrusione e la laminazione, che influirà sull'aspetto del cordone di saldatura.
2. Controllo della temperatura di saldatura: secondo la formula, la temperatura di saldatura è influenzata dalla potenza termica della corrente parassita ad alta frequenza.La potenza termica della corrente parassita ad alta frequenza è influenzata dalla frequenza corrente e la potenza termica della corrente parassita è proporzionale al quadrato della frequenza di incoraggiamento corrente;la frequenza di incoraggiamento corrente è influenzata anche dalla tensione, dalla corrente, dalla capacità e dall'induttanza di incoraggiamento.Induttanza=flusso magnetico/corrente Nella formula: f-frequenza di incoraggiamento (HzC-capacità nel circuito di incoraggiamento (Fcapacità=elettricità/tensione; L-induttanza nel circuito di incoraggiamento. La frequenza di incoraggiamento è inversamente proporzionale alla radice quadrata della capacità e induttanza nel circuito di incoraggiamento, può essere proporzionale alla radice quadrata di tensione e corrente, come si può vedere dalla formula sopra.Solo modificando la capacità, l'induttanza o la tensione e la corrente nel circuito è possibile modificare la dimensione del circuito frequenza incoraggiante e quindi raggiungere l'obiettivo di controllare la temperatura di saldatura.Per l'acciaio a basso tenore di carbonio, la temperatura di saldatura è controllata a 1250 ~ 1460 ℃, si può vedere che lo spessore della parete del tubo del piede è di 3 ~ 5 mm.Inoltre, la temperatura di saldatura può essere regolata anche regolando la velocità di saldatura.Il bordo della saldatura riscaldata non può raggiungere la temperatura di saldatura quando viene a mancare il calore in ingresso.La struttura metallica rimane allo stato solido, con conseguente fusione incompleta o penetrazione incompleta;quando il calore in ingresso è insufficiente, il bordo della saldatura riscaldata supera la temperatura di saldatura, provocando ustioni eccessive o goccioline fuse, provocando la formazione di un foro nella saldatura.
3. Controllo della forza di estrusione: sotto l'estrusione del rullo di estrusione, i due bordi del tubo grezzo vengono riscaldati alla temperatura di saldatura.I grani di metallo che si formano insieme si penetrano e si cristallizzano a vicenda, formando infine una forte saldatura.Se la forza di estrusione è troppo piccola, il numero di cristalli che si formano insieme sarà piccolo, la resistenza del metallo saldato diminuirà e si verificheranno crepe dopo essere state sollecitate;se la forza di estrusione è troppo grande, il metallo fuso verrà espulso dalla saldatura, non solo riducendo La resistenza della saldatura aumenta e si verificheranno molte bave all'interno e all'esterno e persino difetti come i giri di saldatura si formerà.
In quarto luogo, la regolazione della posizione della bobina di induzione ad alta frequenza: il tempo di riscaldamento effettivo è lungo e la bobina di induzione ad alta frequenza dovrebbe essere il più vicino possibile alla posizione del rullo di compressione.Se la bobina di induzione è lontana dal rullo di compressione.La zona interessata dal calore è più ampia e la resistenza della saldatura è ridotta;al contrario, manca il riscaldamento del bordo della saldatura, e la formatura è scadente dopo l'estrusione.L'area della sezione trasversale del dispositivo di impedenza non deve essere inferiore al 70% dell'area della sezione trasversale del diametro interno del tubo di acciaio..Si verifica l'effetto di prossimità e il calore della corrente parassita si concentra vicino al bordo della saldatura del pezzo grezzo del tubo, che riscalda il bordo del pezzo grezzo del tubo alla temperatura di saldatura.Il resistore viene trascinato nel tubo grezzo con un filo di acciaio e la posizione centrale deve essere relativamente fissa vicino alla posizione centrale del rullo di estrusione.All'avviamento, a causa del rapido movimento del grezzo del tubo, la resistenza viene danneggiata dall'attrito della parete interna del grezzo del tubo e deve essere sostituita frequentemente.
6. Dopo la saldatura e l'estrusione delle saldature si verificheranno segni di saldatura.Con il rapido movimento del tubo saldato, la cicatrice di saldatura viene raschiata via.Le bave all'interno del tubo saldato generalmente non vengono rimosse.
7. Esempio di processo: Parametri di processo: prendere ora come esempio la saldatura di un tubo saldato a giunzione diritta φ322 mm.Specifica della striscia: la larghezza di 298 mm viene aperta in base al diametro medio più una piccola quantità di tolleranza di formatura.Materiale in acciaio: Q235A.Tensione di eccitazione in ingresso: 150 V Corrente di eccitazione: 1,5 A Frequenza: 50 Hz.Tensione CC in uscita: 11,5 kV Corrente CC: 4 A Frequenza: 120000 Hz.Velocità di saldatura: 50 m/min.Regolazione dei parametri: regola la tensione di uscita e la velocità di saldatura in tempo reale in base alla variazione dell'energia della linea di saldatura.Dopo che i parametri sono stati fissati, generalmente non è necessario regolarli.
Requisiti di competenza e ispezione di tubi saldati ad alta frequenza:
Il diametro nominale del tubo saldato è di 6~150 mm, lo spessore nominale della parete è di 2,0~6,0 mm e la lunghezza del tubo saldato è di 4~10 metri, secondo le regole del tubo d'acciaio saldato GB3092 per fluidi a bassa pressione Standard di trasporto.Può essere fornito con lunghezza fissa o doppia lunghezza.La superficie del tubo d'acciaio deve essere lubrificata e non sono consentiti difetti come pieghe, crepe, delaminazione e saldatura a sovrapposizione.La superficie del tubo d'acciaio può presentare difetti minori come graffi, graffi, dislocazioni di saldatura, ustioni e cicatrici che non superano la deviazione negativa dello spessore della parete.L'aumento dello spessore della parete in corrispondenza della saldatura e del cordone di saldatura interno esiste e soddisfa i requisiti delle norme standard.Il tubo d'acciaio dovrebbe essere in grado di accettare una certa pressione interna e il tubo d'acciaio saldato dovrebbe essere sottoposto a test di funzionalità meccanica, test di appiattimento e test di espansione superficiale.Se necessario, viene eseguito un test di pressione di 2,5 MPa e non si verificano perdite per un minuto.A. Utilizzare il test a correnti parassite invece del test idraulico.L'ispezione a correnti parassite viene eseguita secondo il metodo di ispezione a correnti parassite del tubo d'acciaio GB7735 “standard.Il metodo di rilevamento dei difetti a correnti parassite consiste nel fissare la sonda sul telaio, mantenere la distanza tra il rilevamento dei difetti e il cordone di saldatura di 3 ~ 5 mm ed eseguire una scansione specifica sul cordone di saldatura mediante il rapido movimento del tubo d'acciaio.Smistamento per raggiungere l'obiettivo del rilevamento dei difetti.
Tempo di pubblicazione: Nov-01-2022