Introduzione del processo di saldatura ad alta frequenza ditubo in acciaio ad arco sommerso:
1. Controllo del gap di saldatura: dopo la laminazione con più rulli, la striscia di acciaio viene inviata all'unità di saldatura. La striscia di acciaio viene gradualmente arrotolata per formare un tubo circolare con un gap di apertura, e la riduzione della forza del rullo di estrusione viene regolata in modo che il gap tra le saldature sia controllato a 1~3 mm e le due estremità della saldatura siano a filo. Se il gap è troppo grande, l'effetto di prossimità sarà ridotto, il calore delle correnti parassite sarà assente e il cristallo di saldatura non sarà direttamente legato, con conseguente mancata fusione o criccatura. Se il gap è troppo piccolo, l'effetto di prossimità aumenterà, il calore di saldatura sarà eccessivo e il cordone di saldatura verrà bruciato; è possibile che il cordone di saldatura formi una cavità profonda dopo l'estrusione e la laminazione, che ne influenzerà l'aspetto.
2. Controllo della temperatura di saldatura: secondo la formula, la temperatura di saldatura è influenzata dalla potenza termica delle correnti parassite ad alta frequenza. La potenza termica delle correnti parassite ad alta frequenza è influenzata dalla frequenza della corrente, ed è proporzionale al quadrato della frequenza di induzione della corrente; la frequenza di induzione della corrente è inoltre influenzata dalla tensione di induzione, dalla corrente, dalla capacità e dall'induttanza. Induttanza = flusso magnetico/corrente Nella formula: f - frequenza di incoraggiamento (HzC - capacità nel circuito di incoraggiamento (Fcapacità = elettricità/tensione; L - induttanza nel circuito di incoraggiamento. La frequenza di incoraggiamento è inversamente proporzionale alla radice quadrata della capacità e dell'induttanza nel circuito di incoraggiamento, può essere proporzionale alla radice quadrata della tensione e della corrente, come si può vedere dalla formula sopra. Solo modificando la capacità, l'induttanza o la tensione e la corrente nel circuito è possibile modificare la dimensione della frequenza di incoraggiamento e quindi raggiungere l'obiettivo di controllare la temperatura di saldatura. Per l'acciaio a basso tenore di carbonio, la temperatura di saldatura è controllata A 1250~1460℃, si può vedere che lo spessore della parete del tubo del piede è 3~5 mm. Inoltre, la temperatura di saldatura può anche essere regolata regolando la velocità di saldatura. Il bordo della saldatura riscaldata non può raggiungere la temperatura di saldatura quando manca il calore in ingresso. La struttura metallica rimane allo stato solido, con conseguente fusione incompleta o incompleta penetrazione; quando il calore immesso è insufficiente, il bordo della saldatura riscaldata supera la temperatura di saldatura, causando una bruciatura eccessiva o la formazione di goccioline fuse, che fanno sì che la saldatura formi un foro.
3. Controllo della forza di estrusione: sotto l'estrusione del rullo di estrusione, i due bordi del tubo grezzo vengono riscaldati alla temperatura di saldatura. I grani metallici che si formano insieme penetrano e cristallizzano a vicenda, formando infine una saldatura resistente. Se la forza di estrusione è troppo piccola, il numero di cristalli che si formano insieme sarà piccolo, la resistenza del metallo di saldatura diminuirà e si verificheranno delle cricche dopo essere stato sollecitato; se la forza di estrusione è troppo grande, il metallo fuso verrà espulso dalla saldatura, non solo riducendo la resistenza della saldatura, ma aumentando anche la formazione di numerose sbavature all'interno e all'esterno, e persino di difetti come sovrapposizioni di saldatura.
In quarto luogo, la regolazione della posizione della bobina di induzione ad alta frequenza: il tempo di riscaldamento effettivo è lungo e la bobina di induzione ad alta frequenza deve essere il più vicino possibile alla posizione del rullo di compressione. Se la bobina di induzione è lontana dal rullo di compressione, la zona termicamente alterata è più ampia e la resistenza della saldatura è ridotta; al contrario, il riscaldamento del bordo della saldatura è carente e la formatura è scarsa dopo l'estrusione. L'area della sezione trasversale del dispositivo di impedenza non deve essere inferiore al 70% dell'area della sezione trasversale del diametro interno del tubo in acciaio. Si verifica l'effetto di prossimità e il calore delle correnti parassite si concentra vicino al bordo della saldatura del tubo grezzo, riscaldando il bordo del tubo grezzo fino alla temperatura di saldatura. Il resistore viene trascinato nel tubo grezzo con un filo di acciaio e la posizione centrale deve essere relativamente fissata vicino alla posizione centrale del rullo di estrusione. Durante l'avviamento, a causa del rapido movimento del tubo grezzo, la resistenza viene danneggiata dall'attrito della parete interna del tubo grezzo e deve essere sostituita frequentemente.
6. Dopo la saldatura e l'estrusione delle saldature si formano delle cicatrici. Il rapido movimento del tubo saldato provoca la raschiatura della cicatrice. Le bave all'interno del tubo saldato generalmente non vengono rimosse.
7. Esempio di processo: Parametri di processo: Prendiamo ora come esempio la saldatura di un tubo saldato a cordone dritto da φ322 mm. Specifiche della striscia: la larghezza di 298 mm viene aperta in base al diametro centrale più una piccola quantità di sovrametallo di formatura. Materiale dell'acciaio: Q235A. Tensione di eccitazione in ingresso: 150 V Corrente di eccitazione: 1,5 A Frequenza: 50 Hz. Tensione CC in uscita: 11,5 kV Corrente CC: 4 A Frequenza: 120000 Hz. Velocità di saldatura: 50 m/min. Regolazione dei parametri: regola la tensione di uscita e la velocità di saldatura in tempo reale in base alla variazione dell'energia della linea di saldatura. Una volta impostati i parametri, generalmente non è necessario regolarli.
Requisiti di competenza e ispezione dei tubi saldati ad alta frequenza:
Il diametro nominale del tubo saldato è compreso tra 6 e 150 mm, lo spessore nominale della parete è compreso tra 2,0 e 6,0 mm e la lunghezza del tubo saldato è compresa tra 4 e 10 metri, secondo le norme della norma GB3092 sui tubi in acciaio saldati per il trasporto di fluidi a bassa pressione. Può essere fornito a lunghezza fissa o doppia. La superficie del tubo in acciaio deve essere lubrificata e non sono ammessi difetti come piegature, crepe, delaminazioni e saldature a sovrapposizione. La superficie del tubo in acciaio può presentare piccoli difetti come graffi, scalfitture, dislocazioni della saldatura, bruciature e cicatrici che non superino la deviazione negativa dello spessore della parete. L'aumento dello spessore della parete in corrispondenza della saldatura e il cordone di saldatura interno sono conformi ai requisiti delle norme. Il tubo in acciaio deve essere in grado di sopportare una determinata pressione interna e deve essere sottoposto a prove di funzionalità meccanica, prove di appiattimento e prove di dilatazione superficiale. Se necessario, viene eseguito un test di pressione a 2,5 MPa e non si verificano perdite per un minuto. A. Utilizzare il test a correnti parassite anziché il test idraulico. L'ispezione a correnti parassite viene eseguita secondo lo standard GB7735, metodo di ispezione a correnti parassite per tubi in acciaio. Il metodo di rilevamento dei difetti a correnti parassite consiste nel fissare la sonda sul telaio, mantenere una distanza tra il rilevamento del difetto e il cordone di saldatura di 3~5 mm ed eseguire una scansione specifica sul cordone di saldatura mediante il rapido movimento del tubo in acciaio. Smistamento per raggiungere l'obiettivo di rilevamento del difetto.
Data di pubblicazione: 01-11-2022