1. Esplorazione della piastra: dopo che la piastra d'acciaio utilizzata per produrre tubi d'acciaio con saldatura ad arco sommerso di grande diametro entra nella linea di produzione, viene prima eseguita l'ispezione ultrasonica completa della piastra;
2. Fresatura dei bordi: fresatura bilaterale dei due bordi della piastra d'acciaio mediante una fresatrice per ottenere la larghezza della piastra, il parallelismo dei bordi della piastra e la forma della scanalatura richiesti;
3. Pre-piegatura: utilizzare una macchina pre-piegatrice per pre-piegare il bordo della tavola in modo che abbia la curvatura richiesta;
4. Formatura: sulla macchina formatrice JCO, prima, metà della piastra d'acciaio pre-piegata viene pressata in una forma a "J" attraverso più passaggi steppati, quindi anche l'altra metà della piastra d'acciaio viene piegata e pressata in una forma a "C" e, infine, viene formata un'apertura a forma di "O"
5. Pre-saldatura: unire il tubo di acciaio saldato longitudinalmente e utilizzare la saldatura sotto gas di protezione (MAG) per la saldatura continua;
6. Saldatura interna: utilizzare la saldatura ad arco sommerso multifilo longitudinale (fino a quattro fili) per saldare il lato interno del tubo in acciaio con giunzione dritta;
7. Saldatura esterna: utilizzare la saldatura ad arco sommerso multifilo longitudinale per saldare l'esterno del tubo in acciaio saldato ad arco sommerso longitudinale;
8. Ispezione ultrasonica I: ispezione al 100% delle saldature interne ed esterne del tubo di acciaio saldato longitudinalmente e dei materiali di base su entrambi i lati della saldatura;
9. Ispezione a raggi X I: ispezione TV industriale a raggi X al 100% delle saldature interne ed esterne, utilizzando un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento dei difetti;
10. Espansione del diametro: espandere la lunghezza totale del tubo in acciaio con saldatura ad arco sommerso a giunto dritto per migliorare la precisione dimensionale del tubo in acciaio e migliorare la distribuzione della sollecitazione interna del tubo in acciaio;
11. Prova idrostatica: i tubi in acciaio espanso vengono ispezionati uno ad uno sulla macchina per prove idrostatiche per garantire che il tubo in acciaio soddisfi la pressione di prova richiesta dalla norma. La macchina è dotata di funzioni di registrazione e archiviazione automatiche;
12. Smussatura: Lavorare le estremità dei tubi in acciaio qualificati per soddisfare le dimensioni richieste della scanalatura dell'estremità del tubo;
13. Ispezione ad ultrasuoni Ⅱ: l'ispezione ad ultrasuoni viene eseguita nuovamente una per una per verificare eventuali difetti del tubo in acciaio saldato longitudinalmente dopo l'espansione del diametro e la pressione dell'acqua;
14. Ispezione a raggi X Ⅱ: ispezione televisiva industriale a raggi X e ripresa delle saldature delle estremità dei tubi in acciaio dopo l'espansione e il test idraulico;
15. Ispezione delle estremità dei tubi con particelle magnetiche: eseguire questa ispezione per individuare difetti alle estremità dei tubi;
16. Anticorrosione e rivestimento: il tubo in acciaio qualificato è anticorrosione e rivestito in base alle esigenze dell'utente.
Data di pubblicazione: 06-12-2023