Nella pratica produttiva, il tubo in acciaio è spesso degradato dal lato sbagliato e fuori tolleranza. Pertanto, è necessario analizzare le cause del disallineamento deltubo di acciaio a spiralee le sue misure preventive.
La curvatura della striscia d'acciaio è il fattore più importante che causa il disallineamento del tubo d'acciaio. Nella formatura del tubo saldato a spirale, la curvatura della striscia d'acciaio modifica continuamente l'angolo di formatura, con conseguente variazione della fessura di saldatura, con conseguente apertura del cordone, disallineamento o persino sovrapposizione. Quando il cordone di saldatura di testa e di coda della striscia d'acciaio è ampio, se non viene gestito correttamente durante l'esecuzione, è facile che si verifichi un notevole disallineamento. Le cattive condizioni dei bordi della striscia sono un'altra importante causa di disallineamento.
(1) Le materie prime sono nastri in bobina, filo per saldatura e flusso. Devono essere sottoposti a rigorosi controlli fisici e chimici prima di essere utilizzati.
(2) La testa e la coda della striscia vengono unite mediante saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, e la saldatura ad arco sommerso automatica viene utilizzata per la saldatura di riparazione dopo la laminazione in un tubo di acciaio.
(3) Prima della formatura, la striscia viene livellata, rifilata, piallata, pulita in superficie, trasportata e pre-piegata.
(4) Il dispositivo di controllo della fessura di saldatura viene utilizzato per garantire che la fessura di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura e che il diametro del tubo, il disallineamento e la fessura di saldatura siano rigorosamente controllati.
(5) Adottare la profilatura a rulli con controllo esterno o controllo interno.
(6) Il manometro a contatto elettrico viene utilizzato per controllare la pressione dei cilindri su entrambi i lati del trasportatore per garantire il trasporto regolare della striscia.
(7) Dopo il taglio in un singolo tubo d'acciaio, ogni lotto di tre teste di tubo d'acciaio deve essere sottoposto a un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione della saldatura, la qualità superficiale del tubo d'acciaio e test non distruttivi per garantire il processo di fabbricazione del tubo. Solo dopo aver superato il test, il tubo può essere ufficialmente messo in produzione.
(8) Utilizzare una macchina per il taglio al plasma ad aria per tagliare il tubo di acciaio in singoli pezzi.
(9) Sia la saldatura interna che quella esterna vengono utilizzate per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio mediante la saldatrice American Lincoln, per ottenere specifiche di saldatura stabili.
(10) Tutte le saldature vengono ispezionate dal tester automatico di difetti a ultrasuoni continuo online, che garantisce una copertura non distruttiva al 100% delle saldature a spirale. In caso di difetto, il sistema emette automaticamente un allarme e spruzza il marchio, e gli addetti alla produzione possono regolare i parametri di processo in qualsiasi momento per eliminare il difetto in tempo.
(11) Le parti con segni continui di rilevamento di difetti sonici sulle saldature devono essere riesaminate mediante onde ultrasoniche manuali e raggi X. Se sono effettivamente difettose, dopo la riparazione, devono essere sottoposte nuovamente a ispezione non distruttiva fino a quando non viene confermata l'eliminazione dei difetti.
Data di pubblicazione: 21-10-2022