Le ragioni della perdita di zincatura a caldo ditubi in acciaio senza saldaturacause e soluzioni:
1. La superficie delle parti placcate non è pulita
(1) La superficie delle parti placcate contiene vernice, grasso e saldatore;può essere lucidato o lavato con appositi solventi.
⑵ ossido di ferro;sotto decapaggio;continuare a decapare.
2. Decapaggio e funzionamento:
⑴ dovere, sopra il decapaggio.Il sottodecapaggio lascerà ossidi di ferro (macchie di ruggine) sulla superficie delle parti placcate;l'eccessivo decapaggio distruggerà la struttura superficiale del substrato di acciaio e il Si e una piccola quantità di ossidi refrattari metallici attivi in esso contenuti aderiranno alla superficie delle parti placcate.Blocca la combinazione di ferro e zinco.Oppure, a causa dell'eccessivo decapaggio, le parti placcate assorbono l'idrogeno e, durante la zincatura, l'idrogeno e altre dilatazioni termiche fuoriescono e perdono la placcatura.Soluzione: controllare rigorosamente il decapaggio e cogliere il tempo di decapaggio.
(2) Durante il decapaggio, le parti placcate si sovrappongono e si accumulano, con conseguente pulizia delle perdite, o per ragioni strutturali delle parti placcate, il gas parassita è causato dalla trascuratezza del capovolgimento durante il decapaggio.Soluzione: diffondere il decapaggio il più lontano possibile e girarlo frequentemente.
3. Processo di placcatura
(1) La concentrazione dell'agente ausiliario è bassa e l'effetto di placcatura non è ideale;Soluzione: regolare la concentrazione dell'agente ausiliario appropriato.
(2) Il rapporto improprio di additivi e l'alto contenuto di sali di zinco rendono il film salino degli additivi facile da assorbire acqua e deliquescenza, e gli idrossidi si decompongono in gas ed esplodono zinco, con conseguente placcatura delle perdite.Soluzione: regolare il rapporto degli additivi.
4. Composizione del liquido di zinco e funzionamento del vaso:
(1) Il contenuto di alluminio nella soluzione di zinco è troppo elevato, con conseguente placcatura con perdite;la soluzione: ridurre il contenuto di alluminio aggiungendo zinco o utilizzando il consumo di cloruro di ammonio;
(2) La velocità di placcatura è troppo lenta e l'agente ausiliario si decompone termicamente e si guasta, causando perdite di placcatura.Regolare opportunamente la velocità di cottura.
(3) Il tempo di immersione dello zinco è troppo breve in modo che la reazione ferro-zinco possa essere eseguita in futuro,
⑷ La cenere di zinco sulla superficie del liquido di zinco non viene pulita quando le parti placcate vengono posizionate nella pentola, il che fa sì che la cenere di zinco surriscaldata bruci la placcatura ausiliaria e perda.
⑸ Quando le parti placcate vengono messe nella pentola, a causa del foro o della struttura del processo, quando il gas ad alta temperatura nelle parti placcate viene riscaldato e fuoriuscito, l'agente ausiliario verrà bruciato e si verificherà la perdita.Soluzione: cospargere un po' di cloruro di ammonio in quantità adeguata.
5. Materiale di placcatura
(1) La superficie dell'acciaio contiene ossidi refrattari di elementi come silicio e alluminio, che impediscono la reazione di ferro e zinco.
(2) La matrice di acciaio contiene troppo carbonio, o l'acciaio produce troppo carburo di ferro durante il processo di raffinazione, il che rende difficile combinare ferro e zinco, con conseguente placcatura con perdite.
(3) Difetti nella lavorazione e nella formatura del materiale delle parti placcate, che causano la rottura del materiale e l'ingresso di acido, umidità e additivi, con conseguente perdita della placcatura.Al momento, non esiste una buona soluzione ad eccezione del cloruro di ammonio.
Tempo di pubblicazione: 25 ottobre 2022