Con pareti spessetubo d'acciaio a giunzione dirittaè un tubo d'acciaio realizzato arrotolando la lunga striscia d'acciaio della specifica in un tubo tondo attraverso un'unità di saldatura ad alta frequenza e saldando la giuntura diritta.La forma del tubo in acciaio può essere tonda, quadrata o irregolare, a seconda del dimensionamento e della rullatura dopo la saldatura.I materiali principali dei tubi saldati in acciaio sono l'acciaio a basso tenore di carbonio e l'acciaio a bassa lega o altro acciaio con σs≤300N/mm2 e σs≤500N/mm2.Il processo di produzione del tubo d'acciaio a giunzione diritta a pareti spesse è il seguente:
1. Ispezione della piastra: dopo che la piastra d'acciaio utilizzata per la produzione di tubi in acciaio a saldatura diritta a parete spessa saldati ad arco sommerso di grande diametro entra nella linea di produzione, viene eseguita la prima ispezione dell'onda a piastra intera;
2. Fresatura del bordo: fresatura su entrambi i lati della lamiera d'acciaio da parte della fresatrice per bordi per farla soddisfare la larghezza della piastra richiesta, il parallelismo del bordo della piastra e la forma della scanalatura;
3. Pre-piegatura: utilizzare una pre-piegatura per pre-piegare il bordo della lastra in modo che il bordo della lastra abbia una curvatura che soddisfi i requisiti;
4. Formatura: sulla macchina formatrice JCO, la prima metà della lamiera d'acciaio pre-piegata viene stampata a forma di "J" in più passaggi, quindi anche l'altra metà della lamiera d'acciaio viene piegata a forma di "C" , e infine ha formato la forma a "O" aperta
5. Pre-saldatura: unire la giuntura del tubo d'acciaio saldato a giunzione diritta formata e utilizzare la saldatura a gas schermato (MAG) per la saldatura continua;
6. Saldatura interna: utilizzare la saldatura ad arco sommerso multifilo in tandem (fino a quattro fili) per saldare all'interno del tubo d'acciaio a giunzione diritta a pareti spesse;
7. Saldatura esterna: utilizzare la saldatura ad arco sommerso a più fili in tandem per saldare all'esterno del tubo d'acciaio saldato ad arco sommerso a giunzione diritta;
8. Ispezione dell'onda Ⅰ: ispezione al 100% delle saldature interne ed esterne del tubo d'acciaio saldato con giunzione diritta e del metallo di base su entrambi i lati della saldatura;
9. Ispezione a raggi X Ⅰ: ispezione TV industriale a raggi X al 100% per saldature interne ed esterne, utilizzando un sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità del rilevamento dei difetti;
10. Espansione del diametro: espandere l'intera lunghezza del tubo d'acciaio a giunzione diritta a pareti spesse saldato ad arco sommerso per migliorare la precisione dimensionale del tubo d'acciaio e controllare la distribuzione della sollecitazione interna del tubo d'acciaio;
11. Test idrostatico: sulla macchina di prova idrostatica, ispezionare i tubi in acciaio espanso uno per uno per assicurarsi che i tubi in acciaio soddisfino la pressione di prova richiesta dalla norma.La macchina ha funzioni di registrazione e archiviazione automatiche;
12. Smussatura: elaborare l'estremità del tubo del tubo d'acciaio qualificato per soddisfare la dimensione della smussatura richiesta dell'estremità del tubo;
13. Test dell'onda II: eseguire nuovamente i test dell'onda uno per uno per verificare eventuali difetti dei tubi d'acciaio saldati a giunzione diritta dopo l'espansione del diametro e la pressione idraulica;
14. Ispezione a raggi X II: eseguire l'ispezione TV industriale a raggi X e la ripresa delle saldature delle estremità dei tubi sui tubi di acciaio dopo l'espansione del diametro e la prova idrostatica;
15. Ispezione con particelle magnetiche all'estremità del tubo: eseguire questa ispezione per trovare difetti all'estremità del tubo;
16. Anticorrosione e rivestimento: i tubi in acciaio qualificati sono anticorrosivi e rivestiti in base alle esigenze dell'utente.
Lo sviluppo di tubi in acciaio senza saldatura si concentra su tecnologie per il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni.I tubi in acciaio a giunzione dritta a parete spessa si concentrano sullo sviluppo di prodotti di alta qualità (X100) e di grande spessore (≥60 mm).L'utilizzo della dilatazione complessiva del tubo è il modo migliore per eliminare lo stress residuo per i tubi saldati ad arco sommerso a spirale.Un piano ragionevole, un tubo saldato ad alta frequenza con giunzione diritta dovrebbe sfruttare il trattamento termico della saldatura.Nella formulazione delle relative policy è opportuno puntare sul macrocontrollo e non prevedere l'approvazione di specifiche strutture;è necessario eliminare la contraddizione dell'eccesso di capacità e impedire il confronto cieco delle funzioni in eccesso.
Al momento, la struttura dei prodotti di tubi d'acciaio del mio paese è in uno schema di prodotti di fascia bassa in eccesso e prodotti insufficienti.Oppure, ma anche per impedire l'omogeneizzazione.Di conseguenza, l'impresa coglie l'orientamento corretto nel processo di adeguamento della struttura tecnologica e della struttura del prodotto.A causa delle caratteristiche di piccole, numerose e sparse imprese di tubi in acciaio, in particolare imprese private, le imprese possono essere integrate in gruppi industriali in base alle caratteristiche del processo di produzione, alla scala del prodotto, alle attrezzature tecniche e ad altre condizioni.Esistono molti tipi di tubi in acciaio e ogni tipo ha caratteristiche diverse.Pertanto, in termini di tecnologia e struttura del prodotto, è necessario integrare i reciproci punti di forza ed evitare i punti deboli.Per quanto riguarda l'adeguamento strutturale dell'industria dei tubi di acciaio senza saldatura, dovrebbero essere adottate attivamente tecnologie di risparmio energetico e di protezione ambientale, tra cui tecnologie come la tecnologia di normalizzazione online, il forno di riscaldamento rigenerativo e l'utilizzo del calore di scarto del forno anulare hanno notevoli effetti di risparmio energetico;si dovrebbe prestare attenzione anche al trattamento delle acque reflue e dei rifiuti acidi e all'utilizzo completo per realizzare l'economia circolare.
I tubi in acciaio a giunzione dritta a parete spessa e i tubi in acciaio a spirale sono una sorta di tubi in acciaio saldati.Sono ampiamente utilizzati nella produzione e costruzione nazionale.I tubi in acciaio a giunzione dritta a parete spessa e i tubi in acciaio a spirale presentano molte differenze dovute ai diversi processi di produzione.La differenza tra tubo d'acciaio a giunzione diritta e tubo d'acciaio a spirale.Il processo di produzione del tubo saldato a giunzione diritta è relativamente semplice.I principali processi di produzione sono la saldatura ad alta frequenza di tubi in acciaio con giunture diritte a parete spessa e tubi in acciaio con giunture diritte a parete spessa con saldatura ad arco sommerso.Il tubo in acciaio a giunzione diritta a parete spessa ha un'elevata efficienza di produzione, basso costo e rapido sviluppo.La resistenza del tubo saldato a spirale è generalmente superiore a quella del tubo saldato a giunzione diritta.Il processo produttivo principale è la saldatura ad arco sommerso.Il tubo in acciaio a spirale può utilizzare il pezzo grezzo della stessa larghezza per produrre tubi saldati con diametri diversi, e può anche utilizzare pezzi grezzi più stretti per produrre tubi saldati con diametri maggiori.Tuttavia, rispetto ai tubi in acciaio a giunzione dritta a parete spessa della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura è aumentata del 30-100% e la velocità di produzione è inferiore.Pertanto, la maggior parte dei tubi saldati con diametri inferiori adotta la saldatura a giunzione diritta e la maggior parte dei tubi saldati di grande diametro adotta la saldatura a spirale.La tecnologia di saldatura a T viene utilizzata nell'industria per produrre tubi in acciaio a giunzione diritta a pareti spesse di grande diametro, ovvero tubi in acciaio a giunzione diritta a pareti spesse corti vengono nuovamente uniti di testa per formare una lunghezza che soddisfi le esigenze del progetto.Anche la probabilità di difetti del tubo d'acciaio a saldatura diritta con pareti spesse saldate a T è notevolmente migliorata e la sollecitazione residua di saldatura sulla saldatura a forma di T è relativamente grande e il metallo di saldatura è spesso in uno stato di sollecitazione tridimensionale, che aumenta la possibilità di crepe.
Tempo di pubblicazione: 15 dicembre 2022