1. Poiché il ritiro del getto diraccordi per tubi in acciaio inossidabileè molto più elevata di quella della ghisa, per prevenire cavità di ritiro e difetti di ritiro nelle fusioni, nel processo di fusione vengono principalmente utilizzate misure come montanti, ghisa fredda e sussidi per ottenere una solidificazione sequenziale.
2. Per prevenire cavità da restringimento, porosità da restringimento, porosità e difetti di fessurazione dei raccordi per tubi in acciaio inossidabile, lo spessore della parete deve essere uniforme, devono essere evitati angoli acuti e strutture ad angolo retto, deve essere aggiunta segatura alla sabbia di colata, deve essere aggiunto coke al nucleo e vengono utilizzati nuclei cavi e nuclei di sabbia bituminosa per migliorare la concessione e la permeabilità all'aria degli stampi o dei nuclei di sabbia.
3. A causa della scarsa fluidità dell'acciaio fuso, per evitare la chiusura a freddo e una colata insufficiente dei getti di acciaio, lo spessore delle pareti dei getti di acciaio non deve essere inferiore a 8 mm; si deve utilizzare la colata a secco o a caldo e la temperatura di colata deve essere opportunamente aumentata, generalmente 1520~1600 ℃, poiché l'elevata temperatura di colata, il surriscaldamento dell'acciaio fuso è elevato e lo stato liquido può essere mantenuto a lungo, migliorando la fluidità. Tuttavia, una temperatura di colata troppo elevata causerà difetti come grani grossolani, cricche da calore, pori e adesione della sabbia. Pertanto, per getti di precisione piccoli, a pareti sottili e di forma complessa, la temperatura di colata è pari a circa il punto di fusione dell'acciaio + 150 °C. La struttura del sistema di colata è la più semplice possibile e la sezione trasversale è maggiore di quella della ghisa; il suo punto di fusione è di circa 100 °C superiore.
Data di pubblicazione: 10-05-2023