1. 용접 이음매 표면:
A. 균열, 용융 불량, 기공, 슬래그 혼입 및 비산은 허용되지 않습니다.
B. 설계 온도가 -29도 미만인 파이프, 스테인리스강 및 경화 경향이 큰 합금강 파이프의 용접면에는 언더컷이 없어야 합니다. 기타 재질의 용접부 언더컷 깊이는 0.5mm 이상이어야 하며, 연속 언더컷 길이는 100mm를 초과해서는 안 되고, 용접부 양쪽 측면의 총 언더컷 길이는 용접부 전체 길이의 10%를 초과해서는 안 됩니다.
C. 용접면의 높이는 파이프 표면보다 낮아서는 안 됩니다. 용접부의 잔여 높이는 3mm(용접 접합부 후면 홈의 최대 폭)를 넘지 않아야 합니다.
D. 용접 이음매의 잘못된 면의 두께는 벽 두께의 10%를 초과해서는 안 되며, 2mm를 초과해서도 안 됩니다.
2. 표면 비파괴 검사:직선 이음매 강관자성강관에는 자분 탐상검사를, 비자성강관에는 침투 탐상검사를 사용해야 합니다. 지연 균열 경향이 있는 용접부의 경우 용접 후 냉각 시간이 지난 후에 표면 비파괴검사를 실시해야 하며, 재열 균열 경향이 있는 용접부의 경우 용접 후 및 열처리 후에 표면 비파괴검사를 실시해야 합니다. 표면 비파괴검사는 표준 요구사항에 따라 적용하며, 검사 대상 및 적용 분야는 일반적으로 다음과 같습니다.
A. 파이프 재질의 외면 검사.
B. 주요 맞대기 용접부의 표면 결함 검사.
C. 주요 필렛 용접부의 표면 결함 검사.
D. 주요 소켓 용접 및 점퍼 티 분기관의 용접 이음매 표면 결함 검사.
E. 벤딩 후 파이프 표면 결함 검사.
F. 재료의 담금질 경향이 큰 용접 이음매의 홈 검출.
G. 설계 온도가 -29°C 이하인 비오스테나이트계 스테인리스강 파이프의 홈 검출.
H. 양면 용접부는 루트 클리닝 용접 후 검사해야 합니다.
I. 경화 경향이 있는 합금 파이프에 용접 고정 장치를 절단하기 위해 산소아세틸렌 불꽃을 사용할 때, 연삭 부품의 약점을 파악하십시오.
3. 방사선 감식 검사: 방사선 감식 검사의 주요 대상은 직선 이음매 강관의 맞대기 이음매와 맞대기 용접 파이프 부속품입니다. 비파괴 검사 방법의 선택은 설계 문서와 일치해야 합니다. 티타늄, 알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리 및 구리 합금, 니켈 및 니켈 합금의 용접 이음매에는 방사선 감식 검사를 사용해야 합니다. 지연 균열 경향이 있는 용접부의 경우, 용접 냉각 시간 후 방사선 감식 검사를 실시해야 합니다. 재킷관의 주 배관에 원주 용접이 있는 경우, 용접부에 대해 100% 방사선 감식 검사를 실시하고, 압력 시험에서 합격 판정을 받은 후 은폐 작업을 진행할 수 있습니다. 보강 링 또는 지지 패드로 덮인 배관의 용접 이음매는 100% 방사선 감식 검사를 실시하고, 합격 판정을 받은 후 다시 덮을 수 있습니다. 중간 용접 검사가 필요한 용접부의 경우, 육안 검사에서 합격 판정을 받은 후 비파괴 검사를 실시해야 하며, 표면 비파괴 검사 후에는 방사선 검사 및 파동 검사를 실시해야 하고, 검사 결과가 모두 합격 판정을 받은 후에만 용접할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 11월 15일