주요 처리 방법대구경 강관단조강: 단조 해머의 왕복 충격력 또는 프레스의 압력을 사용하여 블랭크를 필요한 모양과 크기로 변경하는 압력 처리 방법입니다.압출: 금속을 밀폐된 압출 상자에 넣고 한쪽 끝에 압력을 가하여 지정된 다이 구멍에서 금속을 압출하여 동일한 모양과 크기의 완제품을 얻는 강철 가공 방법입니다.주로 비철금속강 생산에 사용됩니다.압연 : 한 쌍의 회전하는 롤(다양한 형상) 사이의 틈에 강재 금속 빌릿이 통과하면서 롤의 압축으로 소재의 단면이 줄어들고 길이가 늘어나는 압연 가공법.풀링 스틸 : 압연된 금속 블랭크(종류, 파이프, 제품 등)를 다이 홀을 통해 잡아 당겨 단면적을 줄이고 길이를 늘리는 가공 방법입니다.대부분은 냉간 작업에 사용됩니다.대구경 강관은 주로 맨드릴 없이 중공 모재를 장력 감소 및 연속 압연하여 완성됩니다.대구경 강관 생산을 위한 표준 설정 문서는 대구경 강관의 제조 및 생산에 허용 가능한 편차가 있음을 보여줍니다. 길이 허용 편차: 지정된 길이에 따라 납품될 때 강철 막대의 길이 허용 편차 +50mm를 초과하지 않아야 합니다.굽힘 정도 및 끝: 직선 철근의 굽힘 변형은 정상적인 사용에 영향을 미치지 않아야 하며 총 굽힘 정도는 철근 전체 길이의 40%를 초과해서는 안 됩니다.스틸 바의 끝은 직선으로 절단되어야 하며 국부적 변형이 사용에 영향을 미치지 않아야 합니다.길이: 철근은 일반적으로 고정 길이에 따라 배송되며 구체적인 배송 길이는 계약서에 명시되어야 합니다.철근이 코일 형태로 배송되는 경우 각 코일은 하나의 철근이어야 하며 각 배치의 코일 중 5%는 2개의 철근 구성으로 구성될 수 있습니다.플레이트의 무게와 직경은 공급측과 수요측이 협상하고 규정합니다.
대구경 강관의 길이에 대한 설명:
1. 일반 길이(비고정 길이라고도 함): 표준에서 지정한 길이 범위 내에서 고정 길이 요구 사항이 없는 모든 길이를 일반 길이라고 합니다.예를 들어, 구조용 강관 규격은 3000mm~12000mm의 열연(압출, 팽창) 강관을 규정하고 있습니다.2000mm~10500mm의 냉간 압연(압연) 강관.
2. 길이 대 길이: 길이 대 길이는 계약에서 요구하는 특정 고정 길이 치수인 정상 길이 범위 내에 있어야 합니다.그러나 실제 작업에서 절단 길이를 절단하는 것은 불가능하므로 표준에서는 절단 길이에 대한 양의 허용 편차 값을 규정합니다.
3. 이중 자 길이: 이중 자 길이는 일반적인 길이 범위 내에 있어야 합니다.단일 자 길이와 전체 길이의 배수는 계약서에 명시해야 합니다(예: 3000mm×3, 3000mm의 배수이고 전체 길이는 9000mm).실제 작동 시에는 전체 길이에 20mm의 양의 허용 편차를 더해야 하며 각 자 길이에 대해 절단 여유를 남겨야 합니다.표준에 길이 편차 및 절단 여유에 대한 사양이 없는 경우 공급자와 구매자가 협의하여 계약서에 명시해야 합니다.이중 길이 스케일은 고정 길이와 동일하여 생산 기업의 수율을 크게 줄입니다.따라서 생산업체가 가격을 인상하는 것이 타당하며, 가격 인상폭은 고정 길이 인상과 동일하다.
4. 범위 길이: 범위 길이는 일반적인 길이 범위 내에 있습니다.사용자가 고정 범위 길이를 요구하는 경우 계약서에 지정해야 합니다.
대구경 강관의 기계적 성질:
1. 인장강도 : 연신과정에서 시료가 파단될 때 받는 힘(Fb)으로부터 시료의 원래 단면적(So)으로 구한 응력(σ)을 인장강도(σb)라 한다. , 단위는 N/mm2(MPa)입니다.장력 하에서 손상에 저항하는 금속 재료의 최대 능력을 나타냅니다.
2. 항복점: 항복 현상이 있는 금속 재료의 경우 인장 과정에서 샘플이 힘을 증가시키지 않고(일정하게 유지) 계속 신장될 수 있는 응력을 항복점이라고 합니다.힘이 떨어지면 상한 항복점과 하한 항복점을 구분해야 합니다.항복점의 단위는 N/mm2(MPa)입니다.
3. 파단 후 연신율: 인장 시험에서 샘플이 파단된 후 표점 길이의 증가된 길이와 원래 표점 길이의 백분율을 연신율이라고 합니다.σ로 표현하면 단위는 %입니다.고주파 직선 솔기 용접 파이프의 주요 공정 매개 변수에는 용접 열 입력, 용접 압력, 용접 속도, 개방 각도, 유도 코일의 위치 및 크기, 임피던스 위치 등이 포함됩니다. 이러한 매개 변수는 품질 향상에 더 큰 영향을 미칩니다. 고주파 용접 파이프 제품, 생산 효율성 및 단위 용량.다양한 매개변수를 일치시키면 제조업체가 상당한 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.
1. 용접 입열량: 고주파 직선 심 용접 파이프 용접에서 용접 전원이 용접 입열량을 결정합니다.외부 조건이 일정하고 입력 열이 충분하지 않으면 가열된 스트립의 가장자리가 용접 온도에 도달하지 못하고 일정하게 유지됩니다.이러한 종류의 견고한 구조는 냉간 용접을 형성하며 융합될 수도 없습니다.용접 열 입력으로 인한 융합 부족이 너무 적습니다.이러한 융합 부족은 일반적으로 평탄화 시험의 실패, 수압 시험 중 강관의 파열 또는 강관을 곧게 펴는 동안 용접 이음새의 균열로 나타납니다.이것은 심각한 결함입니다.또한 용접 입열량은 스트립 가장자리의 품질에도 영향을 받습니다.예를 들어 스트립 가장자리에 버가 있으면 압출 롤러의 용접 지점에 들어가기 전에 버가 발화하여 용접력이 떨어지고 입열이 감소합니다.작아서 융합되지 않거나 냉간 용접이 발생합니다.입력 열이 너무 높으면 가열된 스트립의 가장자리가 용접 온도를 초과하여 과열 또는 과열이 발생하고 용접이 응력을 받은 후 균열이 발생하고 때로는 용접 파손으로 인해 용융 금속이 튀고 구멍을 형성합니다.과도한 입열에 의해 형성된 사공 및 구멍으로 이러한 결함은 주로 부적격 90° 편평시험, 부적격 충격시험, 수압시험 중 강관의 파열 또는 누수 등으로 나타난다.
2. 용접 압력(직경 감소): 용접 압력은 용접 프로세스의 주요 매개변수입니다.스트립의 가장자리가 용접 온도로 가열된 후 금속 원자가 결합되어 압출 롤러의 압출력으로 용접을 형성합니다.용접 압력의 크기는 용접 강도와 인성에 영향을 미칩니다.적용되는 용접 압력이 너무 작으면 용접 가장자리가 완전히 융합될 수 없으며 용접의 잔류 금속 산화물이 방전되어 개재물을 형성할 수 없어 용접의 인장 강도가 크게 감소하고 용접 후 용접이 쉽게 균열됩니다. 스트레스를 받고;가해진 용접 압력이 너무 크면 용접 온도에 도달한 대부분의 금속이 압출되어 용접의 강도와 인성을 감소시킬 뿐만 아니라 과도한 내외부 버 또는 겹침 용접과 같은 결함이 발생합니다.용접 압력은 일반적으로 압출 롤러 전후의 강관 직경 변화와 버의 크기 및 모양으로 측정 및 판단됩니다.버 형상에 대한 용접 압출력의 영향.용접 압출이 너무 크고, 스패터가 크고, 압출되는 용융 금속이 더 많고, 버가 크고 용접 양쪽에서 뒤집혀 있습니다.압출량이 너무 적고 스플래쉬가 거의 없으며 버가 작고 쌓여 있습니다.압출량이 적당할 때 돌출된 버는 직립하며, 높이는 일반적으로 2.5~3mm로 조절된다.용접 돌출량을 적절하게 조절하면 용접 이음부의 금속 유선 각도는 상하좌우 대칭이 되고 그 각도는 55°~65°가 된다.금속은 압출량이 적절하게 제어될 때 용접 이음새의 모양을 유선형으로 만듭니다.
3 용접 속도: 용접 속도는 가열 시스템, 용접 변형 속도 및 금속 원자의 결정화 속도와 관련된 용접 프로세스의 주요 매개변수이기도 합니다.고주파 용접의 경우, 가열 시간의 단축은 모서리 가열 영역의 폭을 좁히고 금속 산화물을 형성하는 시간을 단축하기 때문에 용접 속도가 증가함에 따라 용접 품질이 향상됩니다.용접속도를 낮추면 가열영역이 넓어질 뿐만 아니라 용접부의 열영향부가 넓어지고 용융영역의 폭이 입열량에 따라 달라지며 형성되는 내부버도 커진다. .서로 다른 용접 속도에서의 퓨전 선 폭.저속으로 용접할 때 그에 상응하는 입열 감소로 인해 용접 문제가 발생합니다.동시에 보드 가장자리의 품질 및 임피던스의 자성, 개방 각도 크기 등과 같은 기타 외부 요인의 영향을 받아 일련의 결함을 일으키기 쉽습니다.따라서 고주파 용접시 가장 빠른 용접속도를 선택하여 제품의 사양에 따라 단위용량과 용접장비가 허용하는 조건에서 생산하여야 한다.
4 개각도: 개구각은 용접 V각이라고도 하며 그림 6과 같이 압출 롤러 앞 스트립 가장자리 사이의 각도를 나타냅니다. 일반적으로 개구각은 3°에서 6° 사이에서 변합니다. 개방 각도의 크기는 주로 가이드 롤러의 위치와 가이드 시트의 두께에 의해 결정됩니다.V각의 크기는 용접 안정성과 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다.V각을 작게 하면 스트립의 가장자리 거리가 줄어들어 고주파 전류의 근접 효과가 강화되어 용접력을 낮추거나 용접 속도를 높여 생산성을 높일 수 있다.개구각이 너무 작으면 조기 용접으로 이어집니다. 즉, 온도에 도달하기 전에 용접 지점이 압착 및 융합되어 용접에 개재물 및 냉간 용접 결함을 형성하기 쉬워 품질이 저하됩니다. 용접의.V 각이 증가하면 전력 소비가 증가하지만 특정 조건에서 스트립의 가장자리 가열의 안정성을 보장하고 가장자리 열 손실을 줄이고 열 영향 영역을 줄일 수 있습니다.실제 생산에서는 용접의 품질을 보장하기 위해 V각도는 일반적으로 4°~5°로 제어됩니다.
5 유도 코일의 크기와 위치: 유도 코일은 고주파 유도 용접에서 중요한 도구이며 크기와 위치는 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.유도 코일에 의해 강관으로 전달되는 동력은 강관 표면 간극의 제곱에 비례합니다.간격이 너무 크면 생산 효율이 크게 떨어집니다.간격은 약 10mm로 선택됩니다.유도 코일의 폭은 강관의 외경에 따라 선택됩니다.유도 코일이 너무 넓으면 인덕턴스가 감소하고 인덕터의 전압도 감소하며 출력 전력이 감소합니다.유도 코일이 너무 좁으면 출력 전력이 증가하지만 튜브 백과 유도 코일의 활성 손실도 감소합니다.증가하다.일반적으로 유도 코일의 폭은 1-1.5D(D는 강관의 외경)가 더 적합합니다.유도 코일의 선단과 압출 롤러의 중심 사이의 거리는 파이프 직경과 같거나 약간 더 큽니다. 즉, 1-1.2D가 더 적합합니다.거리가 너무 크면 개방 각도의 근접 효과가 감소하여 가장자리 가열 거리가 너무 길어 솔더 조인트가 더 높은 용접 온도를 얻을 수 없습니다.수명.
6 저항기의 기능과 위치 : 저항기의 자석 막대는 강관 뒤쪽으로 흐르는 고주파 전류를 줄이는 동시에 전류를 집중시켜 강판의 V 각도를 가열하는 데 사용됩니다. 파이프 본체의 가열로 인해 열이 손실되지 않도록 합니다.냉각이 이루어지지 않으면 자성 막대가 큐리 온도(약 300℃)를 초과하여 자성을 잃습니다.저항기가 없으면 전류와 유도 열이 파이프 본체 전체에 분산되어 용접력이 증가하고 본체가 과열됩니다.튜브 블랭크에는 저항기의 열 효과가 없습니다.저항기의 배치는 용접 속도뿐만 아니라 용접 품질에도 큰 영향을 미칩니다.실습을 통해 저항기의 앞쪽 끝 위치가 압출 롤러의 중심선에 정확하게 위치할 때 평탄화 결과가 가장 좋다는 것이 입증되었습니다.스퀴즈 롤러의 중심선을 넘어 사이징기의 측면으로 확장되면 평탄화 효과가 크게 감소합니다.중심선보다 작고 가이드 롤러 측면에 있으면 용접 강도가 감소합니다.위치는 임피던스가 인덕터 아래의 튜브 블랭크에 배치되고 헤드가 압출 롤러의 중심선과 일치하거나 성형 방향으로 20-40mm 조정되어 튜브의 백 임피던스를 증가시킬 수 있다는 것입니다. 순환 전류 손실 및 용접 전원을 줄입니다.
게시 시간: 2023년 3월 27일