효율적인 특수 운송 수단인 파이프라인 운송은 석유 및 가스 운송 및 기타 분야에서 점점 더 중요한 역할을 해왔습니다.현재 국내 대구경 운송 파이프라인은 주로나선형 용접 강관.운송 파이프라인의 안정적인 작동을 보장하려면 사용되는 나선형 강관의 품질을 엄격하게 보장해야 합니다.따라서 효과적인 온라인 초음파 자동 결함 탐지 시스템을 연구하고 채택하는 것은 강관 생산 기업의 불가피한 선택이 되었습니다.외국에 비해 우리나라의 검사장비 수준은 상대적으로 후진적이다.강관의 용접 솔기 테스트는 수동 또는 반자동 장비로 수행됩니다.가능한 결함.국제 입찰 활동에서 입찰에 참여하는 강관 생산 기업은 일반적으로 상대적으로 완전한 테스트 조치를 요구합니다.일부 회사는 국내 생산 및 테스트 지원 조건의 한계로 인해 해외에서 일부 자동 테스트 장비를 수입하는 데 막대한 비용을 지출했지만 다른 사용 효과는 종종 이상적이지 않아 많은 수입 장비가 유휴 상태가되어 많은 낭비가 발생합니다. 돈의.현 상황은 국내 강관 제조업체의 국제 경쟁력을 크게 제한하고 있습니다.
성숙한 제조 공정과 저렴한 비용으로 인해 나선형 강관은 주로 유체 이송 파이프 라인에 사용되는 일종의 강관입니다.현재 나선형 강관 제조에는 연속 성형 및 서브 머지드 아크 용접이 일반적으로 사용됩니다.성형 방법에는 내부 베어링 유형과 외부 포용 유형의 두 가지 유형이 있습니다.이 두 가지 성형 방법은 일반적으로 성형하기에 충분하지 않기 때문에 강관은 제조 후 큰 잔류 응력을 갖게 되어 강관의 내압 용량이 감소합니다.이론해석 후 성형불량시 강관의 잔류응력 산출식을 제시하고 내측지지 스파이럴 강관의 잔류응력을 측정하여 잔류응력 산출식의 정확성 검증 이 논문에서 주어진.의 제조 및 응용
강관 용접부의 비파괴 검사는 항상 해결하기 어렵고 시급히 해결해야 하는 중요한 문제였습니다.우리나라 생산여건에 맞는 자동용접시험장비의 개발이 시급하다.강관의 결함 탐지에는 다양한 초음파 방법이 사용되며 결함 탐지의 정확도는 크게 다릅니다.용접 비드 형상의 차이와 다양한 복합 결함으로 인한 불확실성으로 인해 강관의 초음파 탐상을 자동화하기 어렵고 인적 요인의 영향도 큽니다.결함 탐지 결과의 타당성과 신뢰성을 개선하는 방법은 강관의 초음파 자동 결함 탐지의 초점이 되었습니다.조사 및 연구와 강관 결함 탐지에 대한 다년간의 경험을 통해 정밀한 프로브 추적 시스템, 단일 칩 기술 및 컴퓨터 신호 처리 기능을 통합하는 완전 디지털 초음파 결함 탐지 시스템이 강철의 나선형 상태에서 개발되었습니다. 파이프.기존의 결함 탐지기와 비교하여 나선형 강관 디지털 온라인 초음파 자동 결함 탐지 시스템은 다음과 같은 장점이 있습니다. (1) 빠른 탐지 속도, 자동 탐지, 계산, 기록, 자동 깊이 보상 및 감도 자동 설정.(2) 검출 정확도가 높다.이 시스템은 아날로그 신호에 대해 고속 데이터 수집, 정량화, 계산 및 식별을 수행하며 감지 정확도는 기존 기기의 감지 결과보다 높을 수 있습니다.(3) 기록 및 보관 검사, 디지털 초음파 탐상기는 결함 이미지까지 검사 기록을 제공할 수 있습니다.(4) 높은 신뢰성과 우수한 안정성, 데이터를 종합적이고 객관적으로 수집 및 저장할 수 있으며 수집된 데이터에 대해 실시간 처리 또는 후처리를 수행하고 시간 영역, 주파수 영역 또는 이미지에서 신호를 분석하고 또한 모드 인식은 공작물의 품질을 평가하여 인적 요인의 영향을 줄이고 검색의 신뢰성과 안정성을 향상시킵니다.(5) CCD 카메라 추적 센서는 솔기 추적에 사용되며 높은 감지 감도, 물에 대한 두려움 없음, 공기에 대한 두려움 없음, 단순성 및 신뢰성 등의 장점이 있습니다.
나선형 용접 강관은 특히 장거리 석유 및 천연 가스 파이프 라인에서 석유 화학, 히트 파이프 네트워크 및 도시 급수 및 배수 프로젝트에 널리 사용됩니다.거의 모든 유전 및 가스전 파이프라인 네트워크는 높은 안전성, 내구성 및 경제성을 갖춘 나선형 용접 강관을 사용합니다.스파이럴 용접 강관의 직경은 일반적으로 판의 폭에 의해 제한되지 않기 때문에 다양한 사양의 강판으로 만들 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 3월 29일