API 표준은 수입 및 수출 제품의 내부 및 외부 표면에 대해 규정하고 있습니다.유정 케이싱접히거나, 분리되거나, 금이 가거나, 흠집이 생겨서는 안 됩니다. 이러한 결함은 완전히 제거해야 하며, 제거 깊이는 공칭 벽 두께의 12.5% 이상이어야 합니다. 석유 케이싱은 전체 영역에 걸쳐 자동 벽 두께 검사를 받아야 합니다. 현재 자기 누설 원리를 이용한 간접 벽 두께 측정 방법이 있습니다. 이는 벽 두께를 직접 측정하는 방법이 아니라, 벽 두께 변화로 인한 자기장 변화 정보를 측정하여 벽 두께를 간접적으로 측정하는 방법입니다.
따라서 자기장 세기는 벽 두께 측정의 정확도와 해상도에 큰 영향을 미치므로 온라인 자동 측정에는 적합하지 않습니다. 자기 초음파는 결합제를 필요로 하지 않지만, 표면이 고르지 않은 파이프에서는 초음파를 발생시키기가 어렵습니다. 산업용 초음파 위상 배열 프로브는 제조 비용이 높고 시스템이 복잡하여 현재 우리나라에서는 거의 찾아볼 수 없습니다.
석유 케이싱 벽 두께의 초음파 측정 원리를 기반으로, 석유 케이싱 제조업체들은 석유 케이싱 자동 감지에 적합한 집속 프로브를 분석하고, 적절한 초점 거리와 칩 크기를 가진 프로브를 선택하여 전면적인 자동 벽 두께 감지 시스템을 구축했습니다. 이는 상당한 개선을 가져왔습니다. 프로브의 설계 및 선택은 석유 케이싱 두께 측정에 매우 중요합니다. 일반적으로 프로브의 원형 결정 조각에서 방출되는 음파는 일정한 직경을 가지며 거리가 증가함에 따라 확장됩니다. 음파는 에너지를 증가시키기 위해 음향 렌즈를 통해 국부적으로 집속되도록 선택됩니다.
유정 케이싱 검사가 완료되면 필요한 두께 측정기를 완전히 덮고, 일반 시험 장비(예: 누설 자속 탐지 시스템)를 설치한 후 초음파 두께 측정 시스템을 설치합니다. 설정된 매개변수 조건에 따라 프로브 각도를 조정하여 회전 모터의 회전 속도와 유정 케이싱 스캔 속도를 결정합니다.
게시 시간: 2023년 9월 26일