두꺼운 벽의 스테인리스강 파이프스테인리스강관은 속이 빈 긴 강철 스트립으로, 석유, 천연가스, 물, 가스, 증기 등 다양한 유체를 수송하는 파이프라인으로 널리 사용됩니다. 스테인리스강관은 동일한 굽힘 및 비틀림 강도를 가질 때 무게가 가볍습니다. 기계 부품 및 엔지니어링 구조물 제조에 널리 사용되며, 다양한 재래식 무기, 포신, 포탄 생산에도 일반적으로 사용됩니다. 유체 압력을 받는 강관의 경우, 더 두꺼운 벽이 필요하며, 수압 시험을 통해 압력 저항성을 검증하고 특정 압력 하에서 누출, 젖음, 팽창이 발생하지 않는지 확인해야 합니다. 스테인리스강관은 이음매 없는 강관과 이음매 있는 강관으로 나뉩니다. 이음매 없는 스테인리스강관은 스테인리스강 무이음관이라고도 합니다. 강괴 또는 솔리드 튜브 블랭크에 천공하여 모세관 형태로 만든 후 열간 압연, 냉간 압연 또는 냉간 인발 공정을 거쳐 제작됩니다. 이음매 없는 강관의 규격은 외경 × 벽 두께(mm)로 표시됩니다. 일반적으로 1Cr18Ni9Ti 스테인리스강관이 사용됩니다. 다음은 직경 Ф159mm×12mm의 1Cr18Ni9Ti 스테인리스강 파이프를 예로 들어 수평 고정 용접 방법을 소개합니다.
1. 용접 분석: A. Cr18Ni9Ti 스테인리스강 Ф159mm×12mm 대형 파이프 수평 맞대기 용접은 주로 내열성 및 내산성이 요구되는 원자력 발전 설비 및 일부 화학 설비에 사용됩니다. 용접면은 적절한 형상을 갖추어야 하며, 오목하지 않고 적당히 돌출되어야 하며, 용접 후 PT 및 RT 검사가 필수적입니다. 과거에는 TIG 용접이나 수동 아크 용접이 사용되었습니다. TIG 용접은 효율이 낮고 비용이 높으며, 수동 아크 용접은 효율을 보장하기 어렵고 효율이 낮습니다. 효율을 보장하고 향상시키기 위해 하부층은 TIG 내외부 와이어 충진 방식으로 용접하고, 충진층과 피복층은 MAG 용접으로 용접하여 효율과 효율성을 확보했습니다. B. Cr18Ni9Ti 스테인리스강의 열팽창률과 전기전도율은 탄소강 및 저합금강과 상당히 다르며, 용융 풀의 유동성이 좋지 않고 성형성이 떨어집니다. 특히 모든 자세 용접 시 이러한 문제가 두드러집니다. 과거에는 MAG(Ar+1%~2%O2) 용접을 이용한 스테인리스강 용접은 일반적으로 평판 용접과 평판 필렛 용접에만 사용되었습니다. MAG 용접 공정에서는 용접 와이어의 연장 길이가 10mm 미만이어야 하고, 용접 토치의 진폭, 주파수, 속도, 가장자리 체류 시간을 적절히 조절하고, 동작들을 조화롭게 수행해야 합니다.
2. 용접 방법: 재질은 1Cr18Ni9Ti이고, 파이프 피팅 규격은 Ф159mm×12mm이며, 하단부는 수동 텅스텐 아르곤 아크 용접으로 제작하고, 혼합 가스(CO2+Ar) 차폐 용접으로 채우고 커버 용접을 하며, 수직 수평 고정 전방향 용접 방식을 사용합니다.
3. 용접 전 준비: A. 기름과 먼지를 깨끗이 제거하고, 홈 표면과 주변 10mm를 연마하여 금속 광택을 냅니다. B. 물, 전기, 공기 회로에 막힘이 없는지 확인하고, 장비와 부속품이 양호한 상태인지 점검합니다. C. 크기에 맞춰 조립합니다. 리브 플레이트를 이용하여 위치 고정 용접(2점, 7점, 11점 고정)을 하며, 홈 부분의 위치 고정 용접도 가능하지만, 위치 고정에 주의해야 합니다.
게시 시간: 2023년 4월 7일