1. 분할 :
더 큰 크기의 롤을 각 크기의 튜브 또는 고객의 요구 사항에 따라 더 작은 크기의 롤로 분할하여 테이프 배출 시스템을 통해 압연합니다.
이 단계는 주어진 두께에 따라 Tape에 속하는 Size의 정밀도가 요구되며 Pipe Roll에서 요구하는 규격에 부합하는 품질이 요구된다.
Slitting은 공급자 피드백 기반으로 투입된 자재에 대한 품질 검사 과정이기도 하며, 생산 과정에서 발생하는 불량품을 줄여 최고의 품질의 제품을 생산하기 위해 다음과 같은 단계에 유의하고 있습니다.
2. 모양을 만들기 위해 롤링:
원래 재료는 테이프를 천천히 쓸어올리고(round-go) 고몰드와 눈꺼풀 시스템을 통해 용접하기 전에 눈꺼풀을 함께 페어링합니다.
양면 눈꺼풀 이식의 수준은 웰딩 라인의 품질과 안정성만큼 정확합니다.
3. TIG 용접:
라인전원(270~280A)에서 발생하는 열량으로 이녹스를 녹여 두 눈꺼풀 사이에 바인더를 만들고 Nitor 가스와 아르곤 가스를 동시에 사용하여 용접바늘을 보호하고 용접부를 청소하는 단계입니다. 선.이 경우
아르곤 가스는 용접 바늘에 대한 보호 효과가 주요 임무입니다.
Nito Gas는 용접 공정에서 형성된 불순물을 날려 용접 라인을 청소하고 용접 개질을 증가시키는 효과가 있습니다.
4. 용접 라인 연삭:
웰드라인 그라인딩은 용접 후에 형성되는 미가공 웰드라인의 그라인딩 공정입니다.이 단계는 웰드 라인을 끊고 연마하기 위한 샌딩 유형과 함께 적용됩니다.
5. 정형외과 벤치:
파이프용 형식 몰드 쌍을 포함하는 튜브의 모양은 균일하게 둥글어서 표준 직경 크기를 생성하고 금형을 곧게 펴서 파이프를 원하는 만큼 직선으로 만듭니다.사각 튜브의 경우 교정 금형을 통과하기 전의 상자도 직사각형 또는 정사각형 모양입니다.
6. 절단 튜브:
특정 길이로 파이프의 절단 단계.튜브는 테이퍼로 절단되거나 칼로 절단되며, 품질 절단이 있는 제품의 베벨 기계가 있는 절단 튜브의 경우 파이프 헤드를 다듬지 않기 위해 베이스가 남지 않습니다.튜빙의 경우 나이프 커터로 제작됩니다.많은 기초를 남기는 절단 공정 후, 제품은 샌딩 머신 시스템 또는 휴대용 기계로 상단까지 다시 절단해야 합니다.
7. 연마 단계:
무대는 다양한 세부 단계로 구성되어 있습니다.사각파이프, 사각파이프, 원형튜브의 종류에 따라 제품의 표면 품질과 투입되는 재료의 품질에 따라 각각 다른 문단을 배치하였습니다.
8. 포장:
상품의 이미지를 보존, 분류, 생성하기 위한 목적으로 고객의 요청 또는 회사의 품질 기준에 따라 이루어지며, 입고 및 보관 과정에서 상품의 추적 가능성의 근거가 됩니다. 고객의 장소.
게시 시간: 2022년 1월 7일