현재 일반적으로 사용되는 방법은용접 강관전극 아크 용접(SMAW), 서브머지드 아크 용접(SAW), 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW), 가스 용융 아크 용접(GMAW), 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW) 및 하향 용접 등이 있습니다.
(1) 전극 아크 용접의 장점은 장비가 간단하고 휴대 가능하며 작동이 유연하다는 것입니다.특히 접근하기 어려운 부품의 용접을 위해 유지 보수 및 조립 시 짧은 솔기의 용접에 적용할 수 있습니다.단점은 용접공에 대한 높은 기술 요구 사항, 높은 용접공 교육 비용, 열악한 작업 조건, 낮은 생산 효율성이며 특수 금속 및 박판 용접에 적합하지 않습니다.전극 아크 용접에는 대부분의 산업용 탄소강, 스테인리스강, 주철, 구리, 알루미늄, 니켈 및 이들의 합금의 용접에 적용할 수 있는 해당 전극이 장착되어 있습니다.
(2) 서브머지드 아크 용접은 더 큰 전류를 사용할 수 있다.아크 열의 작용으로 플럭스의 일부가 슬래그로 녹아 액체 금속과 액체 야금 반응을 겪습니다.슬래그의 다른 부분은 용융 금속 풀의 표면에 떠 있습니다.한편으로는 용접 금속을 보호하고 대기 오염을 방지하며 용융 금속과의 물리적 및 화학적 반응을 일으켜 용접 금속의 구성 및 성능을 향상시킬 수 있습니다.다른 한편으로는 용접 금속을 만들 수도 있습니다. 이음새 금속은 균열 및 기공과 같은 결함을 방지하기 위해 천천히 냉각됩니다.전극 아크 용접에 비해 용접 품질이 높고 용접 속도가 빠르며 작업 조건이 좋은 장점이 있습니다.따라서 대형 공작물의 직선 이음부 및 원형 이음부의 용접에 특히 적합하며 대부분 기계화 용접이 사용됩니다.단점은 일반적으로 플랫 솔기와 코너 솔기의 용접에만 적합하다는 것입니다.다른 위치에서 용접하는 경우 플럭스가 용접 영역을 덮고 녹은 풀 금속의 누출을 방지하도록 특수 장치가 필요합니다.아크와 그루브는 용접 중에 직접 관찰할 수 없습니다.용접 솔기의 상대 설정은 용접 토치가 용접 편차 없이 용접 솔기와 정렬되도록 하기 위해 용접 솔기 자동 추적 시스템을 사용해야 합니다.전류가 크면 아크의 전기장 강도가 높고 전류가 100A 미만이면 아크의 안정성이 좋지 않으며 두께가 1mm 미만인 얇은 부품을 용접하는 데 적합하지 않습니다.서브머지드 아크 용접은 탄소강, 저합금 구조용 강재 및 스테인리스강의 용접에 널리 사용되어 왔습니다.슬래그는 용접 조인트의 냉각 속도를 감소시킬 수 있기 때문에 일부 고강도 구조용 강과 고탄소강도 서브머지드 아크 용접으로 용접할 수 있습니다.
(3) 가스 텅스텐 아크 용접은 입열을 잘 제어할 수 있기 때문에 얇은 판금 접합 및 백킹 용접에 탁월한 방법입니다.이 방법은 거의 모든 금속의 용접에 사용할 수 있으며, 특히 내화성 산화물을 형성할 수 있는 알루미늄 및 마그네슘과 같은 건식 용접 금속과 티타늄 및 버클륨과 같은 활성 금속에 사용할 수 있습니다. 다른 호.전통적인 용접에 비해 용접 속도가 느리고 생산 비용이 높으며 주변 공기 흐름의 영향을 많이 받기 때문에 옥외 작업에 적합하지 않습니다.
(4) MIG 용접에 일반적으로 사용되는 가스는 아르곤, 헬륨, 이산화탄소 또는 이들 가스의 혼합물입니다.아르곤과 질소가 차폐 가스로 사용되는 경우 용융 불활성 가스 차폐 용접(국제적으로 MIG 용접으로 약칭)이라고 합니다.불활성 가스와 산화성 가스(O2, CO2)의 혼합물을 사용하는 경우 또는 C02와 C02+ 02의 혼합 가스가 실드 가스인 경우를 총칭하여 용융 전극 활성 가스 실드 용접(국제적으로 약칭 MAG 용접)이라고 합니다.가스메탈 실드용접의 가장 큰 장점은 다양한 자세로 편리하게 용접할 수 있다는 점이며, 용접속도가 빠르고 용착률이 높은 장점도 있습니다.능동 가스 차폐 용접은 탄소강 및 합금강을 포함한 가장 중요한 금속의 용접에 적용될 수 있습니다.MIG 용접은 스테인리스강, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄, 지르코늄 및 니켈 합금에 적합합니다.이 방법을 사용하여 아크 스폿 용접을 수행할 수 있습니다.
(5) 플럭스 코어드 아크 용접은 가스 금속 아크 용접의 한 유형으로 간주할 수 있습니다.사용되는 용접 와이어는 플럭스 코어드이며, 용접 와이어의 코어는 다양한 성분의 분말로 채워져 있습니다.보호가스는 주로 CO2 가스로 용접시 첨가되며 분말은 열에 의해 분해되거나 용융되어 용융 풀을 보호하고 합금을 침투시키고 아크를 안정화시키는 가스 생성 및 슬래그 생성 역할을합니다.플럭스 코어드 아크 용접이 추가적인 차폐 가스를 추가하지 않는 경우 자체 차폐 플럭스 코어드 아크 용접이라고 합니다.분말이 분해되어 발생하는 가스를 차폐가스로 사용합니다.이 용접 방법에서 용접 와이어의 건조 연신율의 변화는 보호 효과에 영향을 미치지 않으며 변화 범위가 클 수 있습니다.플럭스 코어 아크 용접에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 좋은 용접 공정 성능, 아름다운 용접 비드 모양;빠른 증착 속도, 높은 생산성, 연속 자동 및 반자동 용접;금속 피복 및 플럭스 코어를 통과할 수 있는 합금 시스템의 용이한 조정 증착된 금속의 화학적 조성을 조정하는 방법;낮은 에너지 소비;낮은 전체 비용.단점은 복잡한 제조 장비, 제조 공정에 대한 높은 기술 요구 사항, 플럭스 코어 용접 와이어에 대한 높은 보관 요구 사항 및 습기에 쉽게 노출되는 용접 와이어입니다.플럭스 코어드 아크 용접은 다양한 두께와 다양한 조인트의 대부분의 철금속 용접에 적용할 수 있습니다.
(6) 하향용접은 해외에서 도입된 가공방법으로 관대용접에 적합하다.파이프 용접부의 상부에 아크를 쳐서 아래쪽으로 용접하는 공정방식을 말한다.하향 용접은 생산 효율이 높고 용접 품질이 좋다는 장점이 있습니다.
게시 시간: Dec-06-2022