모든 종류의 생산 방법나선형 강관강철 조각에서?
(1) 원료에 대한 각종 검사를 실시한다.원자재는 일반적으로 스트립 스틸 코일, 용접 와이어, 플럭스 등을 말합니다. 사용하기 전에 엄격한 물리적 및 화학적 테스트를 거쳐 품질을 보장해야 합니다.
(2) 스트립 스틸의 헤드-테일 맞대기 조인트는 단일 와이어 또는 이중 와이어 서브머지드 아크 용접을 채택하고 자동 서브머지드 아크 용접은 강관으로 압연된 후 수리 용접에 사용됩니다.
(3) 공정 처리를 한다.성형하기 전에 필요한 강재를 평평하게 하고, 다듬고, 대패질하고, 표면을 청소하고, 운반하고, 사전 구부립니다.
(4) 전기 접촉 압력 게이지는 스트립의 원활한 이송을 보장하기 위해 컨베이어 양쪽의 실린더 압력을 제어하는 데 사용됩니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤 포밍을 채택하십시오.
(6) 용접 갭 제어 장치는 용접 갭이 용접 요구 사항을 충족하고 파이프 직경, 오정렬 및 용접 갭이 엄격하게 제어되는지 확인하는 데 사용됩니다.
(7) 내부 용접 및 외부 용접 모두 단일 와이어 또는 이중 와이어 서브머지드 아크 용접에 American Lincoln 용접기를 사용하여 안정적인 용접 사양을 얻습니다.
(8) 모든 용접 솔기는 나선형 강관의 100% 비파괴 검사 적용 범위를 보장하는 온라인 연속 초음파 자동 결함 탐지기로 검사됩니다.결함이 있는 경우 자동으로 경고하고 표시를 분사하며 생산 작업자는 이에 따라 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 적시에 결함을 제거할 수 있습니다.
(9) 공기 플라즈마 절단기를 사용하여 강관을 단일 조각으로 절단합니다.
(10) 단일 강관으로 절단한 후 각 배치의 처음 3개 강관은 엄격한 1차 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학 성분, 용접의 용융 상태, 강관의 표면 품질 및 비 -파이프 제조 공정의 품질을 보장하기 위한 파괴 테스트.테스트를 통과해야만 공식적으로 생산에 투입될 수 있습니다.
(11) 용접부에 연속 초음파 탐상으로 표시된 부분은 수동 초음파 및 X선 재검사를 받아야 한다.결함이 있는 경우 수리 후 결함이 제거되었음을 확인할 때까지 비파괴 검사를 다시 받아야 합니다.
(12) 스트립 스틸 맞대기 용접 및 스파이럴 용접과 교차하는 D-조인트가 위치한 파이프는 모두 X-ray TV 또는 필름으로 검사되었습니다.
(13) 각 강관은 정수압 테스트를 통과했으며 압력은 방사형으로 밀봉되어 있습니다.테스트 압력과 시간은 강관 수압 마이크로 컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다.테스트 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
(14) 파이프 끝단은 끝면의 수직도, 베벨 각도 및 무딘 가장자리를 정확하게 제어하도록 가공됩니다.
보통은 위의 14단계를 거친 후 스파이럴 강관이 형성되는데, 이러한 스파이럴 강관을 바로 시장에 내보낼 수 없고, 스파이럴 강관의 품질 검사 등의 작업이 여전히 필요하다.
게시 시간: 2023년 3월 15일