파동감지 기술은직선 솔기 강관용접 심은 최근 몇 년 동안 점차적으로 등장한 감지 기술로 직선 심 강관의 안정성을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다.직선 솔기 강관 파동 감지의 특정 적용 및 일반적인 문제와 관련하여 구체적인 내용을 소개합니다.
첫째, 용접에서 일반적인 용접 결함은 무엇입니까?각각은 어떻게 형성됩니까?용접의 일반적인 결함에는 기공, 슬래그 함유물, 불완전한 용입, 불완전한 용융 및 균열이 포함됩니다.
1. 기공은 용접 공정 중 용접 풀이 고온일 때 야금 반응에 의해 생성된 과도한 가스 또는 가스를 흡수하는 용접 금속에 형성된 공동입니다.냉각 및 응고 전에 탈출하기에는 너무 늦습니다.형성의 주된 이유는 용접 전에 전극이나 플럭스가 건조되지 않고 용접 표면의 먼지가 청소되지 않기 때문입니다.
2. 불완전 용입이란 용접 이음부의 뿌리 부분에 있는 모재가 용입되지 않는 현상을 말한다.주된 이유는 용접 전류가 너무 작거나 스트립 속도가 너무 빠르거나 용접 사양이 부적절하기 때문입니다.
3. 융합되지 않음은 용가재와 모재 사이 또는 용가재와 용가재 사이에 융해가 없음을 의미합니다.융착되지 않는 주된 이유는 홈이 깨끗하지 않고 스트립의 속도가 너무 빠르며 용접 전류가 너무 작고 용접봉의 각도가 부적절하기 때문입니다.
4. 슬래그 함유물 : 용접 후 용접금속에 잔류하는 슬래그 또는 비금속 개재물을 말한다.슬래그 혼입의 주된 원인은 용접 전류가 너무 작고 용접 속도가 너무 빠르며 세척이 깨끗하지 않아 슬래그나 비금속 개재물이 너무 늦게 뜨기 때문입니다.
5. 균열 : 용접중 또는 용접후에 용접부 또는 모재의 열영향부에서 부분적으로 파손된 균열을 말한다.균열은 그 원인에 따라 고온균열, 저온균열, 재가열균열로 나눌 수 있다.고온 균열은 용접 중 부적절한 용접 공정으로 인해 발생합니다.콜드 크랙은 과도한 용접 응력, 용접봉 플럭스의 높은 수소 함량 또는 용접물의 과도한 강성 차이로 인해 발생합니다.따라서 지연 균열이라고도 합니다.재가열 균열은 일반적으로 용접 후 용접물의 재가열(응력 제거 열처리 또는 다른 가열 공정)에 의해 발생하는 균열입니다.
둘째, 용접 심파 결함 탐지에서 전단파 결함 탐지가 자주 사용되는 이유는 무엇입니까?
용접의 기공 및 슬래그 개재물은 3차원 결함이며 덜 유해합니다.균열, 불완전한 침투 및 불완전한 융합은 평면 결함으로 매우 유해합니다.용접결함탐지에서는 용접부의 크랙, 용입불량, 융착불량 등의 고강화 및 위험한 결점의 영향으로 탐지면에 수직이거나 비스듬한 경우가 많아 전단파결함탐지가 일반적으로 사용되고 있다. .
셋째, 전단파 탐상용접을 사용할 때 탐침의 K값을 선정하기 위하여 어떤 원리를 사용해야 하는가?프로브 K 값의 선택은 다음 세 가지 측면에서 고려해야 합니다.
1. 전체 용접 섹션을 스캔하도록 사운드 빔을 활성화합니다.
2. 사운드 빔의 중심선이 주요 위험 결함에 최대한 수직이 되도록 합니다.
3. 충분한 결함 감지 감도를 보장합니다.
넷째, 용접결함 검출시 Angled Probe의 기본적인 스캐닝 방법은 무엇이고 각각의 주요 기능은 무엇인가?
지그재그 검사는 전후방, 좌우, 코너 스캐닝을 동시에 사용하여 프로브가 지그재그 모양으로 움직이는 스캐닝 방식이다.용접 솔기에 결함이 있는지 검사할 수 있습니다.
좌우 스캐닝: 프로브가 용접 방향을 따라 평행하게 움직이는 스캐닝 방식.용접부의 종방향 결함 길이를 유추할 수 있습니다.
전면 및 후면 스캐닝: 결함의 깊이와 높이를 추론합니다.
코너 스캐닝: 결함의 방향성을 결정합니다.
앞뒤, 좌우, 코너 스캐닝을 동시에 진행하여 상대적으로 큰 결함 에코를 찾아내어 결함 위치를 파악할 수 있다.
서라운드 스캔: 결함 모양을 추론합니다.
평행, 경사 평행 검사 및 교차 스캔 검사: 용접부 및 열 영향부에서 횡방향 결함을 감지합니다.
탠덤 스캐닝: 결함 검출 표면에 수직인 평면 결함을 검출합니다.
다섯째, 용접 결함 탐지에서 용접 결함의 위치를 결정하는 방법은 무엇입니까?용접결함 검출에서 결함파를 찾은 후 오실로스코프 화면의 결함파 위치에 따라 실제 용접의 결함 위치를 결정해야 합니다.결함 포지셔닝 방법은 다음과 같이 나뉩니다.
1. 음경로 포지셔닝 방법: 기기가 음경로 1:n에 따라 스캐닝 속도를 조절할 때 결함 위치를 결정하는데 사용됩니다.
2. 수평 위치 지정 방법: 장비가 수평 1:n에 따라 스캐닝 속도를 조정할 때 결함 위치를 결정하는 데 사용됩니다.
3. 깊이 위치 지정 방법: 기기가 깊이 1:n에 따라 스캔 속도를 조정할 때 결함 위치를 결정하는 데 사용됩니다.
6. 용접결점검출에서 결함표시 길이 측정방법은 무엇인가?각각은 어떤 상황에 해당합니까?탐상에서 정량선 이상에 위치한 결함이 발견되면 표시된 결함파의 길이를 측정하여야 한다.
JB/T4130.3-2005 표준은 결함파가 하나의 높은 지점만 가질 때 6dB 방법을 사용하여 표시된 길이를 측정하도록 규정하고 있습니다.결함파에 여러 개의 높은 지점이 있고 끝점의 파고가 영역 II에 있는 경우 끝점 6dB 방법을 사용하여 표시된 길이를 측정합니다.
게시 시간: 2023년 3월 20일