스윙 용접 시 용접 전류는 다음과 같습니다.직선 이음매 강관첫째, 스윙 용접 방식은 기존 용접 방식보다 용접봉의 길이가 약간 더 깁니다. 둘째, 직선 이음매 강관의 스윙 용접 시 텅스텐 전극의 연신율은 파이프 벽 두께에 따라 결정되며, 일반적으로 4~5mm입니다. 아르곤 가스의 유량은 기존 용접 방식보다 약간 많은 약 8~10L/min입니다. 마지막으로, 직선 이음매 강관의 스윙 용접은 용접부 양쪽 홈의 뭉툭한 모서리에서 2mm 이내의 스윙 범위를 가지며, 좌우 용접봉이 유연하게 협력하여 고르게 스윙하고 와이어를 고르게 공급합니다. 직선 이음매 강관의 스윙 용접 기술은 일반적으로 두꺼운 벽의 직선 이음매 강관 용접에 사용됩니다. 기존 직선 용접 방식과 비교했을 때, 스윙 용접 방식의 직선 이음매 강관 용접 기술 매개변수는 몇 가지 차이점이 있습니다. 첫째, 아르곤 아크 용접 시 세라믹 노즐 끝부분이 기존 직선 용접 방식보다 약간 더 두껍습니다. 예를 들어 φ89×5의 00Cr19Ni10 용접 접합부를 보면, 기존 선형 용접 방식의 간격은 0~3mm인 반면, 스윙 용접 방식은 4mm이며, 용접 규격 또한 다릅니다.
종방향 용접관 확장은 유압 또는 기계적 수단을 이용하여 강관 내벽에 힘을 가해 강관을 반경 방향으로 바깥쪽으로 확장하는 압력 가공 공정입니다. 유압 방식에 비해 기계적 방식은 장비가 간단하고 효율이 높습니다. 전 세계적으로 대구경 직선 용접관 파이프라인 확장 공정에 많이 적용되고 있습니다. 기계적 확장 공정은 확장기 끝단의 부채꼴 블록을 이용하여 강관을 길이 방향으로 단계적으로 확장함으로써 전체 강관 길이에 걸쳐 소성 변형을 단계적으로 구현하는 5단계 공정입니다.
1. 초기 완전 원형 단계. 부채꼴 블록들이 모두 강관의 내벽에 닿을 때까지 펼쳐집니다. 이때, 단계 범위 내 강관 내 원형 영역의 모든 점의 반지름이 거의 같아지며, 강관은 초기 완전 원형을 이루게 됩니다.
2. 공칭 내경 단계. 부채꼴 모양의 블록은 앞쪽 위치에서 이동 속도를 점차 줄여 완성된 튜브의 내경이 원하는 위치에 도달할 때까지 이동합니다.
3. 스프링백 보상 단계. 부채꼴 모양의 블록은 2단계 위치에서 속도를 낮추기 시작하여 공정 설계에서 스프링백이 요구되기 전 강관 내경의 위치, 즉 필요한 위치에 도달할 때까지 속도를 낮춥니다.
4. 안정적인 압력 유지 단계. 부채꼴 모양의 블록은 강관의 내경에서 일정 시간 동안 정지 상태를 유지한 후 원래 위치로 되돌아오는데, 이는 장비 및 직경 확장 공정에 필요한 압력 유지 및 안정화 단계입니다.
5. 하중 제거 및 후퇴 단계. 부채꼴 블록은 강관의 내경에서 빠르게 수축한 후 원래 위치로 되돌아가는데, 이 위치는 직경 확장 공정에 필요한 부채꼴 블록의 최소 수축 직경입니다.
LSW 파이프를 사용하여 유체를 이송할 때의 장점은 무엇입니까?
1. 기반 시설 비용이 저렴합니다. 철도 운송과 비교했을 때 기반 시설 비용을 3%p 절감할 수 있으며, 운송량은 철도의 두 배에 달합니다.
2. 구조가 간단하고 시공 속도가 빠릅니다. 일반적으로 지하에 매설되며, 신뢰성이 높고 다양한 지형에 적용 가능합니다.
3. 운송 운영 비용이 저렴하고 높은 수준의 자동화가 가능합니다. 다른 운송 방식과 비교했을 때, 종방향 용접 파이프 파이프라인 운송은 비용이 저렴하며, 운송비는 철도의 10%, 수로의 약 2% 수준에 불과합니다.
현재 전 세계적으로 직선 용접관을 이용한 석유 및 가스 수송 비중이 증가하고 있으며, 전체 석유 및 가스 제품의 약 75~95%를 차지하고 있습니다. 또한 고체 물질 수송에도 직선 용접관의 활용에 대한 연구가 활발히 진행되고 있으며, 직선 용접관 수송 기술의 발전 방향은 대구경 고압 수송으로 향하고 있습니다.
용접 파이프는 이음매 없는 강관과 비교했을 때 어떤 특징이 있습니까?
1. 생산 공정이 간단합니다.
2. 장비가 적고 구조가 간단하며 가벼워 연속, 자동 및 기계화 생산을 쉽게 구현할 수 있습니다.
3. 낮은 제품 가격.
4. 직경 6~3100mm, 벽 두께 0.3~35mm 등 다양한 종류와 규격에 적합합니다.
성형과 용접은 용접관 생산의 기본 공정이며, 용접관 생산 방법은 이 두 공정의 특성에 따라 분류됩니다. 용접 방법은 용광로 용접, 전기 용접, 가스 용접, 가스 전기 용접의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
용광로 용접은 용접 이음매의 형태에 따라 겹침 용접과 맞대기 용접으로 나뉜다. 맞대기 용접의 성형 방법은 인발 성형과 압연 성형 두 가지 유형으로 나뉜다. 인발 성형에는 체인 용광로 용접기와 연속 용광로 용접기 두 가지 유형의 장비가 사용된다. 압연 성형에는 연속 압연기가 사용된다.
전기 용접은 접촉 용접, 유도 용접, 아크 용접으로 나뉜다. 접촉 용접은 저항 용접과 플래시 용접으로 세분화된다. 아크 용접은 개방형 아크 용접, 서브머지드 아크 용접, 차폐 아크 용접으로 나뉜다. 서브머지드 아크 용접은 직선 이음매와 나선형 이음매 두 가지 유형으로 나뉜다. 가스 용접은 아세틸렌 용접과 수증기 용접으로 나뉜다. 수증기 용접 장비는 다시 압연식 파이프 용접기와 단조식 파이프 용접기로 나뉜다. 가스 전기 용접은 수소 원자 용접이다.
게시 시간: 2023년 3월 6일