스윙 용접의 용접 전류직선 솔기 강관전통적인 용접 방법보다 약간 큽니다.둘째, 직선 솔기 강관의 스윙 용접에서 텅스텐 전극의 연신율은 파이프의 벽 두께, 일반적으로 4-5mm에 따라 결정됩니다.아르곤 가스의 유량은 전통적인 용접 방법보다 약간 크며 약 8-10l/min입니다.마지막은 직선 솔기 강관의 스윙 용접이며 스윙 범위는 융합 양쪽 홈의 무딘 가장자리에서 2mm입니다.왼손과 오른손이 유연하게 협력하고 균등하게 스윙하며 균등하게 와이어를 공급합니다.직선 솔기 강관의 스윙 용접 기술은 일반적으로 두꺼운 벽 직선 솔기 강관 용접에 사용됩니다.전통적인 선형 용접 방법과 비교하여 스윙 방법 직선 심 강관 용접의 기술 매개 변수는 약간 다릅니다.첫째, 아르곤 아크 용접의 세라믹 입 끝은 전통적인 선형 용접 방법보다 약간 두껍습니다.차이점은 φ89×5의 00Cr19Ni10 용접 조인트를 예로 들면 전통적인 선형 용접 방법의 간격은 0~3mm인 반면 스윙 방법은 4mm이며 용접 사양도 다릅니다.
종방향으로 용접된 관 팽창은 유압 또는 기계적 수단을 사용하여 강관의 내벽에서 힘을 가하여 강관을 반경 방향 바깥쪽으로 팽창시키는 압력 처리 공정입니다.유압 방식에 비해 기계적 방식은 장비가 간단하고 효율성이 높습니다.그것은 전 세계의 여러 대구경 직선 솔기 용접 파이프 파이프라인 확장 프로세스에 채택되었습니다.프로세스는 다음과 같습니다. 기계적 팽창은 팽창기 끝의 팬 모양 블록을 사용합니다. 반경 방향으로 팽창하여 길이 방향을 따라 튜브를 단계별로 소성 변형을 실현하는 과정입니다. 섹션의 전체 튜브 길이.5단계로 나누어
1. 초기 전체 원 단계.부채꼴 블록은 모든 부채꼴 블록이 강관의 내벽에 닿을 때까지 열립니다.이때, 스텝 범위 내에서 강관의 내부 원형 파이프의 모든 지점의 반지름은 거의 동일하며 강관은 예비 완전한 원을 얻습니다.
2. 공칭 내경 단계.부채꼴 블록은 완성된 튜브의 내주의 요구 위치인 요구 위치에 도달할 때까지 전면 위치에서 이동 속도를 감소시키기 시작합니다.
3. 스프링백 보상 단계.부채꼴 블록은 2단 위치에서 속도를 낮추기 시작하여 공정 설계상 스프링백이 요구되기 전의 강관 내주 위치인 요구 위치에 도달한다.
4. 안정적인 압력 유지 단계.팬 모양의 블록은 장비 및 직경 확장 공정에서 요구되는 압력 유지 및 안정 단계인 스프링 백 전에 강관의 내주에서 일정 시간 동안 정지 상태를 유지합니다.
5. 언로딩 및 회귀 단계.부채꼴 블록은 직경 확장 공정에서 요구되는 부채꼴 블록의 최소 수축 직경인 초기 직경 확장 위치에 도달할 때까지 스프링백되기 전에 강관의 내주에서 빠르게 후퇴합니다.
LSW 파이프를 사용하여 유체를 운반하면 어떤 이점이 있습니까?
1. 인프라 비용이 저렴합니다.철도 운송과 비교하여 기반 시설 비용은 3점을 절약할 수 있으며 운송량은 철도의 두 배입니다.
2. 시공이 간단하고 시공속도가 빠르다.그것은 일반적으로 지하에 놓여 있고 신뢰할 수 있으며 다양한 지형에 적응할 수 있습니다.
3. 운송 운영 비용이 낮고 높은 수준의 자동화를 실현할 수 있습니다.다른 운송 방법과 비교할 때 세로 용접 파이프 파이프라인 운송은 저렴하고 화물은 철도의 10%, 수로의 약 2%에 불과합니다.
현재 전 세계에서 직선 이음 용접 파이프로 운송되는 석유 및 가스의 비율이 증가하고 있으며 전체 석유 및 가스의 약 75%-95%를 차지합니다.제품을 생산하고 있으며, 고체 물질을 운반하기 위해 종방향 용접 파이프의 사용을 연구하고 있습니다.종방향으로 용접된 관 파이프라인 운송의 발전 방향은 대직경과 고압의 방향을 가리킨다.
이음매 없는 강관과 비교하여 용접관의 특징은 무엇입니까?
1. 생산 공정이 간단하다.
2. 장비가 적고 구조가 간단하며 경량이며 연속, 자동 및 기계화 생산을 쉽게 실현할 수 있습니다.
3. 낮은 제품 비용.
4. 직경 6-3100mm, 벽 두께 0.3-35mm로 다양한 품종 및 사양에 적합합니다.
성형과 용접은 용접관 생산의 기본공정이며, 용접관의 생산방법은 이 두 공정의 특성에 따라 분류된다.용접방법은 노용접, 전기용접, 가스용접, 가스전기용접의 4가지로 나눌 수 있다.
로용접은 용접심의 형태에 따라 겹침용접과 맞대기용접으로 구분된다.맞대기 용접의 형성 방법은 드로잉과 롤링의 두 가지 유형으로 나뉩니다.도면에 사용되는 장비에는 사슬로 용접기와 연속로 용접기의 두 가지 유형이 있습니다.롤 포밍은 연속 롤 기계를 사용합니다.
전기용접은 접촉용접, 유도용접, 아크용접으로 구분된다.그 중에서 접촉용접은 저항용접과 플래쉬용접으로 구분된다.아크용접은 오픈아크용접, 서브머지드아크용접, 실드아크용접으로 나뉜다.서브머지드 아크용접은 직선심과 스파이럴심의 2종류가 있으며 가스용접은 아세틸렌용접과 수성가스용접으로 나뉜다.수성 가스 용접 장비는 압연식 용접 파이프 기계와 단조식 용접 파이프 기계로 더 나뉩니다.가스 전기 용접은 수소 원자 용접입니다.
게시 시간: 2023년 3월 6일