선택수중 아크 강관:
1. 피크 부하 조절 요구 사항이 높은 파이프라인의 경우, 사용자의 불규칙한 가스 소비량과 잦은 파이프라인 압력 변동으로 인해 강관에 가해지는 교류 응력이 매우 크며, 파이프에 이미 존재하는 결함은 이러한 교류 응력 하에서 팽창할 수 있습니다. 용접 부위가 많고 결함 발생 가능성이 높은 나선형 용접 강관을 선택할 경우, 파이프라인의 안정적인 운영이 보장되지 않습니다.
2. 파이프라인이 지진 단층대를 가로지르거나 국지적으로 고강도 지진 발생 지역을 통과하는 경우, 이러한 지역의 잦은 지질 활동으로 인해 파이프라인에 종방향 또는 축방향 교번 응력이 발생합니다. 나선형 용접부가 많아 결함 발생 확률이 서브머지드 아크 용접 강관보다 높습니다. 장기간 응력을 받을 경우, 나선형 용접 강관의 사고 발생 확률은 서브머지드 아크 용접 강관보다 훨씬 높습니다. 따라서 이러한 지역에서는 서브머지드 아크 용접 강관을 사용해야 합니다.
3. 내외부 부식 방지층에 대한 요구 사항이 높은 배관에는 잠수 아크 용접 강관을 사용해야 합니다. 나선형 잠수 아크 용접 강관은 용접 패스가 더 많고 용접 보강이 일반적으로 일반 잠수 아크 용접 강관보다 높습니다. 강관의 내외부 부식 방지 처리 시, 부식 방지 재료와 노출된 파이프의 접합이 잠수 아크 용접 강관만큼 밀착되지 않아 부식 방지 효과가 잠수 아크 용접 강관만큼 좋지 않습니다.
4. 중요한 횡단 구간 공사에는 수중 아크 타설 강관을 사용해야 합니다. 일반 노선 구간보다 향후 유지보수 및 관리가 더 어렵기 때문에 고성능 수중 아크 타설 강관을 사용하는 것이 특히 유리합니다.
5. 열간압연 엘보관과 같은 배관의 취약 부위에는 수중 아크 용접 강관을 사용해야 합니다. 열간압연 엘보관은 방향 전환으로 인해 일반 배관의 직선 구간보다 더 큰 내외부 하중을 받습니다. 또한 압연 과정에서 다양한 요인의 영향을 받기 때문에 응력 제거가 쉽지 않아 장거리 배관에서 상대적으로 취약한 부분입니다. 따라서 종합적인 성능이 우수한 수중 아크 용접 강관을 사용하면 이러한 단점을 보완할 수 있습니다.
수중 아크 용접 강관 생산 공정:
직선 용접 강관은 용접 이음매가 강관의 길이 방향과 평행한 강관입니다. 일반적으로 미터 규격 전기 용접 강관, 전기 용접 박판관, 변압기 냉각유관 등으로 구분됩니다. 직선 용접 강관은 생산 공정이 간단하고 생산 효율이 높으며 비용이 저렴하고 개발 속도가 빠릅니다. 나선형 용접 강관은 일반적으로 직선 용접 강관보다 강도가 높으며, 더 가는 빌릿으로 더 큰 직경의 용접관을 생산할 수 있고, 동일한 폭의 빌릿으로 직경이 다른 용접관을 생산할 수 있습니다. 그러나 동일한 길이의 직선 용접 강관과 비교했을 때 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느려집니다. 판재 검사: 대구경 서브머지드 아크 용접 강관 제조에 사용되는 강판이 생산 라인에 투입되면 전체 판재에 대한 파형 검사가 수행됩니다. 모서리 밀링: 강판의 양쪽 모서리를 모서리 밀링 기계를 사용하여 가공하여 요구되는 판재 폭을 확보하고, 판재 모서리의 평행도와 홈 형상을 확보합니다. 사전 벤딩: 사전 벤딩 기계를 사용하여 판재 모서리를 사전 벤딩하여 요구되는 곡률을 갖도록 합니다. 성형: 사전 벤딩된 강판의 절반을 JCO 성형기에서 여러 번 스탬핑하여 J자형으로 성형한 후, 나머지 절반을 C자형으로 벤딩하고 최종적으로 개방형 O자형으로 성형합니다. 사전 용접: 성형된 직선 이음매 강관의 이음매를 제작하고 가스 차폐 용접(MAG)을 사용하여 연속 용접합니다. 내부 용접: 직선 이음매 강관의 내부를 탠덤 멀티 와이어 서브머지드 아크 용접(주로 4선)으로 용접합니다. 외부 용접: 서브머지드 아크 용접을 사용하여 강관의 외부를 용접합니다. 파동 검사 Ⅰ: 직선 이음매 용접 강관의 내외부 용접부와 용접부 양쪽의 모재를 100% 검사합니다. X선 검사 Ⅰ: 산업용 X선 TV를 사용하여 내외부 용접부를 100% 검사하고, 영상 처리 시스템을 통해 결함 탐지 정확도와 감도를 확보합니다. 강관의 전체 길이에 걸쳐 직경을 확장하여 치수 정확도를 향상시키고, 50# 강판의 내부 응력 분포 상태를 점검합니다. 수압 시험: 확장된 강관을 유압 시험기에서 하나씩 검사하여 강관이 표준 요구 압력 조건을 충족하는지 확인합니다. 시험기는 자동 기록 및 저장 기능을 갖추고 있습니다. 모따기: 검사 후 강관 끝단을 가공하여 요구되는 파이프 끝단 홈 크기를 충족합니다. 파동 검사 2: 직경 확장 및 수압 처리 후 직선 이음매 용접부의 결함 가능성을 확인하기 위해 파동 검사를 다시 하나씩 실시합니다. X선 검사 II: 직경 확장 및 수압 시험 후 강관의 산업용 X선 TV 검사 및 파이프 끝단 용접 이음매 필름 촬영; 파이프 끝단 자분 탐상 검사: 파이프 끝단 결함 발견을 위한 검사; 부식 방지 및 코팅: 합격한 강관은 사용자 요구 사항에 따라 부식 방지 및 코팅 처리.
게시 시간: 2023년 8월 4일