1. 피크 부하 저감 요구량이 높은 파이프라인의 경우, 사용자의 불규칙한 가스 소비량과 잦은 파이프라인 압력 변동으로 인해 강관이 큰 교류 응력을 받게 되며, 파이프에 이미 존재하는 결함은 이러한 교류 응력 하에서 팽창하게 됩니다. 만약 이러한 상황에서 선택하신다면나선형 용접 강관용접 부위가 많고 결함 발생 확률이 높기 때문에 파이프라인의 정상적인 작동을 보장할 수 없습니다.
2. 파이프라인이 지진 단층대를 가로지르거나 국지적으로 고강도 지진 발생 지역을 통과하는 경우, 이러한 지역의 잦은 지질 활동으로 인해 파이프라인에 종방향 또는 축방향 교번 응력이 발생합니다. 나선형 용접부가 많아 결함 발생 확률이 서브머지드 아크 용접 강관보다 높습니다. 장기간 응력이 작용할 경우, 나선형 용접 강관의 사고 발생 확률은 서브머지드 아크 용접 강관보다 훨씬 높습니다. 따라서 이러한 지역에서는 서브머지드 아크 용접 강관을 사용해야 합니다.
3. 내외부 부식 방지층에 대한 요구 사항이 높은 배관에는 수중 아크 용접 강관을 사용해야 합니다. 나선형 수중 아크 용접 강관은 용접 비드가 많고 용접 보강이 일반적으로 일반 수중 아크 용접 강관보다 높습니다. 이러한 강관에 내외부 부식 방지 처리를 할 때, 부식 방지재와 노출된 파이프의 접합이 수중 아크 용접 강관만큼 밀착되지 않아 부식 방지 효과가 수중 아크 용접 강관만큼 좋지 않습니다.
4. 중요한 횡단 구간 공사에는 수중 아크 타설 강관을 사용해야 합니다. 향후 유지보수 및 관리가 일반 노선 구간보다 어렵기 때문에 고성능 수중 아크 타설 강관을 사용하는 것이 특히 중요합니다.
5. 열간압연 엘보우와 같은 배관의 취약 부위에는 수중 아크 용접 강관을 사용해야 합니다. 열간압연 엘보우는 방향 전환으로 인해 일반 배관의 직선 구간보다 더 큰 내외부 하중을 받습니다. 또한 압연 과정에서 다양한 요인의 영향을 받기 때문에 응력 제거가 쉽지 않아 장거리 배관에서 상대적으로 취약한 부분입니다. 이러한 단점을 보완하기 위해 종합적인 성능이 우수한 수중 아크 용접 강관을 사용하는 것이 효과적입니다.
게시 시간: 2023년 10월 9일