나선형 강관생산 공정: 본 제품은 스트립 강판을 원료로 하여 일정한 온도에서 압출하고 자동 이중선 양면 잠수 아크 용접 공정을 통해 용접하여 제작하는 나선형 이음매 강관입니다.
(1) 원료는 스트립강 코일, 용접선, 플럭스입니다. 사용하기 전에 엄격한 물리적 및 화학적 테스트를 거쳐야 합니다.
(2) 스트립강의 머리-꼬리 맞대기 접합은 단선 또는 이중선 잠수 아크 용접을 채택하고, 강관으로 말아 넣은 후 수리 용접에는 자동 잠수 아크 용접을 사용합니다.
(3) 성형 전에 스트립 강판은 수평을 맞추고, 다듬고, 평탄화하고, 표면을 청소하고, 운반하고, 미리 구부립니다.
(4) 전기 접촉 압력계는 컨베이어 양쪽 실린더의 압력을 제어하여 스트립의 원활한 이송을 보장하는 데 사용됩니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤 성형을 채택합니다.
(6) 용접 간극 제어 장치는 용접 간극이 용접 요구 사항을 충족하고 파이프 직경, 정렬 불량량 및 용접 간극이 엄격하게 제어되도록 하는 데 사용됩니다.
(7) 내부 용접과 외부 용접 모두 안정적인 용접 규격을 얻기 위해 단일 와이어 또는 이중 와이어 서브머지드 아크 용접을 위해 미국 Lincoln 용접기를 사용합니다.
(8) 용접 이음매는 모두 온라인 연속 초음파 자동 결함 탐지기로 검사되어 나선형 용접의 100% 비파괴 검사 범위를 보장합니다. 결함이 있는 경우 자동으로 경보가 울리고 표시를 스프레이하며 생산 작업자는 이에 따라 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 결함을 적시에 제거할 수 있습니다.
(9) 공기 플라즈마 절단기를 사용하여 강관을 단일 조각으로 절단합니다.
(10) 단일 강관으로 절단한 후, 각 배치의 첫 번째 세 개의 강관은 기계적 특성, 화학 조성, 용접 융합 상태, 강관 표면 품질 및 비파괴 검사를 통해 파이프 제조 공정의 품질을 보장하기 위해 엄격한 1차 검사 시스템을 거쳐야 합니다. 검사를 통과한 후에야 정식으로 생산에 투입될 수 있습니다.
(11) 용접부에서 연속 초음파 결함 검출로 표시된 부분은 수동 초음파 및 X선 재검사를 받아야 한다. 결함이 있는 경우 수리 후 결함이 제거되었음을 확인할 때까지 비파괴 검사를 다시 받아야 한다.
(12) 스트립강 맞대기 용접부와 D형 접합부가 나선형 용접부와 교차하는 튜브는 모두 X선 TV 또는 필름으로 검사됩니다.
(13) 각 강관은 수압 시험을 통과했으며 압력은 방사형으로 밀봉됩니다. 시험 압력과 시간은 강관 수압 마이크로컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 시험 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
(14) 파이프 끝단은 끝면의 수직도, 경사각, 뭉툭한 모서리를 정확하게 제어하기 위해 가공됩니다.
나선형 강관 및 표준 분류: 압력 유체 수송용 나선형 이음매 서브머지드 아크 용접 강관 SY5036-83은 주로 석유 및 천연가스 파이프라인에 사용됩니다. 압력 유체 수송용 나선형 이음매 고주파 용접 강관 SY5038-83은 고주파 겹침 용접 방식으로 제작되며, 압력 내압성이 강하고 가소성이 우수하며 용접 및 가공이 용이합니다. 일반 저압 유체 수송용 나선형 이음매 서브머지드 아크 용접 강관 SY5037-83은 양면 자동 서브머지드 아크 용접 또는 단면 용접 방식으로 제작되며, 물, 가스, 공기, 증기 등 일반 저압 유체 수송에 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 6월 7일