기계적 팽창 과정의 단계대구경 강관:
강판을 먼저 성형틀에서 U자형으로 압착한 후 O자형으로 압착한 후 내외부 서브머지드아크용접을 한다.용접 후 일반적으로 전체 길이의 끝에서 직경이 커지는 것을 UOE 용접 파이프라고 하고 직경 확장이 없는 것을 UO 용접 파이프라고 합니다..강판을 압연하여 성형(RollBending)한 후 내외부 서브머지드 아크 용접을 실시합니다.용접 후 직경은 RBE 용접관 또는 RBE 용접관으로 확장되지 않고 확장됩니다.강판은 J type-C type-O type 순으로 형성되며 용접 후 직경 확장 없이 JCOE 용접관 또는 JCO 용접관으로 직경 확장됩니다.위에서 언급 한 LSAW 용접 파이프 중에서 UOE가 일반적으로 사용됩니다.대구경 강관의 외경 확장 공정은 먼저 예비 완전 원형 단계입니다.부채꼴 블록은 모든 부채꼴 블록이 강관의 내벽에 닿을 때까지 열립니다.이때, 스텝 범위 내에서 강관의 내부 원형 파이프의 모든 지점의 반지름은 거의 동일하며 강관은 예비 완전한 원을 얻습니다.부채꼴 블록은 완성된 튜브의 내주의 요구 위치인 요구 위치에 도달할 때까지 전면 위치에서 이동 속도를 감소시키기 시작합니다.대구경 강관의 팽창 공정 단계는 스프링 백 보상 단계입니다.부채꼴 블록은 2단 위치에서 속도를 낮추기 시작하여 공정 설계상 스프링백이 요구되기 전의 강관 내주 위치인 요구 위치에 도달한다.팬 모양의 블록은 장비 및 직경 확장 공정에서 요구되는 압력 유지 및 안정 단계인 스프링 백 전에 강관의 내주에서 일정 시간 동안 정지 상태를 유지합니다.그 다음은 대구경 강관의 직경 확장 공정의 하역 복귀 단계입니다.부채꼴 블록은 직경 확장 공정에서 요구되는 부채꼴 블록의 최소 수축 직경인 초기 직경 확장 위치에 도달할 때까지 스프링백되기 전에 강관의 내주에서 빠르게 후퇴합니다.
대구경 강관의 결함 탐지를 위한 적격 표준 매개변수:
대구경 강관의 생산에서 용접 직경이 3.0mm 이하인 단일 원형 개재물 및 기공 또는 T/3(T는 강관의 규정된 벽 두께) 중 더 작은 것이 자격이 있습니다.150mm 또는 12T(둘 중 작은 것)의 용접 길이 내에서 단일 개재물과 기공 사이의 간격이 4T 미만인 경우 단독으로 존재할 수 있는 위에서 언급한 모든 결함의 직경의 합은 6.0mm 또는 0.5를 초과해서는 안 됩니다. T(둘 중 더 작은 것).길이가 12.0mm 또는 T(둘 중 더 작은 것)를 초과하지 않는 단일 막대 모양 개재물과 너비가 1.5mm를 초과하지 않는 단일 막대 모양 개재물이 자격이 있습니다.150mm 또는 12T 길이(둘 중 더 작은 것)의 용접 범위에서 개별 개재물 사이의 간격이 4T 미만인 경우 단독으로 존재할 수 있는 위에서 언급한 모든 결함의 최대 누적 길이는 12.0mm를 초과하지 않아야 합니다.최대 깊이가 0.4mm인 모든 길이의 단일 언더컷이 허용됩니다.최대 길이 T/2, 최대 깊이 0.5mm, 지정된 벽 두께의 10% 이하인 단일 언더컷은 300mm 용접 길이 내에 2개 이하의 위치가 있는 한 자격이 있습니다.그러한 모든 언더컷은 연마되어야 합니다.위의 범위를 벗어나는 언더컷은 수리하거나 문제가 있는 부분을 잘라내거나 전체 파이프를 불합격 처리해야 합니다.내부 및 외부 용접의 같은 면에서 세로로 서로 겹치는 길이와 깊이의 언더컷은 부적격입니다.
생산 시 대구경 강관 편차:
일반적인 대구경 강관 크기 범위: 외경: 114mm-1440mm 벽 두께: 4mm-30mm.길이: 고객 요구 사항에 따라 고정 길이 또는 무기한 길이로 만들 수 있습니다.대구경 강관은 군사, 에너지, 전자, 자동차, 경공업 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며 중요한 용접 공정입니다.대구경 강관의 주요 가공 방법은 다음과 같습니다. 단조 강: 단조 해머의 왕복 충격력 또는 프레스의 압력을 사용하여 블랭크를 필요한 모양과 크기로 변경하는 압력 가공 방법.압출(Extrusion): 금속을 밀폐된 압출 상자에 넣고 한쪽 끝에 압력을 가하여 지정된 다이 구멍에서 금속을 압출하여 동일한 모양과 크기의 완제품을 얻는 가공 방법입니다.주로 비철금속강 생산에 사용됩니다.압연 : 한 쌍의 회전하는 롤(다양한 형상) 사이의 틈에 강재 금속 빌릿이 통과하면서 롤의 압축으로 소재의 단면이 줄어들고 길이가 늘어나는 압연 가공법.풀링 스틸 : 압연된 금속 블랭크(종류, 파이프, 제품 등)를 다이 홀을 통해 잡아 당겨 단면적을 줄이고 길이를 늘리는 가공 방법입니다.대부분은 냉간 작업에 사용됩니다.
대구경 강관은 주로 맨드릴 없이 중공 모재를 장력 감소 및 연속 압연하여 완성됩니다.나선형 강관 확보를 전제로 전체 나선형 강관을 950°C 이상의 고온으로 가열한 다음 장력 감소기를 통해 다양한 사양의 이음매 없는 강관으로 압연합니다.대구경 강관 생산을 위한 표준 설정 문서는 대구경 강관의 제조 및 생산에 허용 가능한 편차가 있음을 보여줍니다. 길이 허용 편차: 지정된 길이에 따라 납품될 때 강철 막대의 길이 허용 편차 +50mm를 초과하지 않아야 합니다.굽힘 정도 및 끝: 직선 철근의 굽힘 변형은 정상적인 사용에 영향을 미치지 않아야 하며 총 굽힘 정도는 철근 전체 길이의 40%를 초과해서는 안 됩니다.스틸 바의 끝은 직선으로 절단되어야 하며 국부적 변형이 사용에 영향을 미치지 않아야 합니다.길이: 철근은 일반적으로 고정 길이에 따라 배송되며 구체적인 배송 길이는 계약서에 명시되어야 합니다.철근이 코일 형태로 배송되는 경우 각 코일은 하나의 철근이어야 하며 각 배치의 코일 중 5%는 2개의 철근 구성으로 구성될 수 있습니다.플레이트의 무게와 직경은 공급측과 수요측이 협상하고 규정합니다.
게시 시간: 2022년 12월 12일