끊김 없는강철 엘보우강철 엘보는 파이프라인 끝단에 사용되는 파이프 이음쇠의 일종입니다. 파이프라인 시스템에 사용되는 모든 파이프 이음쇠 중 약 80%를 차지합니다. 일반적으로 강철 엘보는 재질이나 벽 두께에 따라 다양한 성형 공정을 선택하여 사용합니다. 제조 공장에서 흔히 사용되는 이음매 없는 강철 엘보 성형 공정에는 열간 압착, 스탬핑, 압출 등이 있습니다. 열간 압착 강철 엘보 성형 공정은 특수 강철 엘보 압착기, 맨드릴, 가열 장치를 사용합니다. 금형에 놓인 블랭크가 압착기의 압력에 의해 앞으로 이동하면서 가열 및 팽창되어 직경이 커지고 굽힘이 발생합니다.
열간압연 강재 엘보의 변형 특성은 금속 재료의 부피가 소성 변형 전후에 변하지 않는다는 규칙에 따라 튜브 블랭크의 직경을 결정하는 것입니다. 사용되는 튜브 블랭크의 직경은 강재 엘보의 직경보다 작습니다. 블랭크의 변형 과정은 맨드릴에 의해 제어되므로, 아크 부분에서 내부 압축 금속 흐름이 직경 확장에 의해 얇아지는 다른 부분을 보상하여 균일한 벽 두께를 가진 강재 엘보를 얻을 수 있습니다.
열간압출 강재 엘보 성형 공정은 외관이 미려하고 벽 두께가 균일하며 연속 작업이 가능하여 대량 생산에 적합하다는 특징이 있습니다. 따라서 탄소강 및 합금강 엘보의 주요 성형 방법으로 자리 잡았으며, 특정 규격의 스테인리스강 엘보 성형에도 사용됩니다.
성형 공정에 사용되는 가열 방법에는 중주파 또는 고주파 유도 가열(가열 링은 다회전 또는 단회전 방식), 화염 가열, 반사로 가열 등이 있습니다. 사용되는 가열 방법은 성형 제품의 요구 사항과 에너지 상황에 따라 결정됩니다. 스탬핑 성형은 이음매 없는 강관 엘보우의 대량 생산에 사용된 가장 초기의 성형 공정입니다. 현재는 일반적인 규격의 강관 엘보우 생산에서 열간 압착이나 다른 성형 공정으로 대체되었지만, 일부 규격의 강관 엘보우는 생산량이 적어 벽 두께가 너무 두껍거나 너무 얇은 문제가 발생합니다.
이 제품은 특별한 요구 사항이 있을 때 여전히 사용됩니다. 강철 엘보의 스탬핑 성형은 강철 엘보의 외경과 동일한 튜브 블랭크를 프레스를 사용하여 금형에 직접 눌러 성형하는 방식입니다.
스탬핑 전에 튜브 블랭크를 하부 금형에 놓고, 내부 코어와 엔드 금형을 튜브 블랭크에 설치한 다음, 상부 금형을 아래로 이동시켜 프레스를 시작하면, 외부 금형의 구속 조건과 내부 금형의 지지력을 통해 강철 엘보우가 성형됩니다.
열간 압착 공정과 비교했을 때, 스탬핑 성형의 외관 품질은 열간 압착 공정에 비해 떨어집니다. 스탬핑된 강철 엘보의 외측 곡선 부분은 성형 과정에서 늘어난 상태가 되며, 다른 부분에 여분의 금속이 없어 이를 보상할 수 없기 때문에 외측 곡선 부분의 벽 두께가 약 10% 정도 감소합니다. 하지만 스탬핑 강철 엘보 공정은 단품 생산에 적합하고 비용이 저렴하기 때문에 주로 소량 생산되는 두꺼운 벽의 강철 엘보 제조에 사용됩니다.
강철 엘보우의 스탬핑 공정은 냉간 스탬핑과 열간 스탬핑으로 나뉩니다. 냉간 스탬핑 또는 열간 스탬핑 방식은 일반적으로 재료의 특성과 장비의 성능에 따라 선택됩니다.
냉간 압출 강철 엘보의 성형 공정은 특수 강철 엘보 성형기를 사용하여 튜브 블랭크를 외측 금형에 넣는 것으로 시작됩니다. 상부 및 하부 금형이 닫히면 푸시 로드가 튜브 블랭크를 내측 금형과 외측 금형을 따라 밀어냅니다. 금형이 미리 만들어진 간격을 통과하면서 성형 공정이 완료됩니다.
내외부 금형을 냉간 압출하여 제작하는 강철 엘보는 외관이 아름답고 벽 두께가 균일하며 치수 편차가 작습니다. 따라서 스테인리스강 엘보, 특히 박판 스테인리스강 엘보는 이 공정으로 제작되는 경우가 많습니다. 이 공정에 사용되는 내외부 금형은 높은 정밀도를 요구하며, 튜브 블랭크의 벽 두께 편차에 대한 요구 사항 또한 엄격합니다.
중간판 용접: 프레스를 사용하여 중간판에서 강철 엘보 프로파일의 절반을 만든 다음 두 프로파일을 용접합니다. 이 공정은 일반적으로 DN700 이상의 강철 엘보를 제작하는 데 사용됩니다. 위에서 설명한 세 가지 일반적인 성형 공정 외에도, 이음매 없는 강철 엘보 성형에는 튜브 블랭크를 외부 금형으로 압출한 다음 내부 볼을 통해 튜브 블랭크를 성형하는 공정이 있습니다. 그러나 이 공정은 비교적 복잡하고 조작이 까다로우며 성형 품질이 앞서 설명한 공정보다 좋지 않으므로 거의 사용되지 않습니다.
게시 시간: 2023년 9월 18일