생산 과정직선 이음매 용접 파이프나선형 용접은 간단하고 생산 효율이 높으며 비용이 저렴하고 개발 속도가 빠르다는 장점이 있습니다. 일반적으로 나선형 용접 파이프는 직선 용접 파이프보다 강도가 높으며, 더 가는 빌릿으로 더 큰 직경의 파이프를 생산할 수 있고, 동일한 폭의 빌릿으로 다양한 직경의 파이프를 생산할 수 있습니다. 그러나 동일한 길이의 직선 용접 파이프와 비교했을 때 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느려집니다. 따라서 대부분의 소구경 파이프는 직선 용접을, 대구경 파이프는 나선형 용접을 채택하고 있습니다.
종방향 용접관의 녹 제거 및 유지 보수 방법: 종방향 용접관 설비의 유지 보수는 골칫거리입니다. 종방향 용접관은 생활과 작업에 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 종방향 용접관 부속품의 표면은 거의 백색에 가까운 수준(Sa2.5)에 도달해야 합니다. 모든 스케일, 녹 및 기타 오염 물질을 제거하고, 앵커 패턴의 깊이가 40~100μm에 도달해야 부식 방지층과 강관 사이의 접착 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. 스프레이(투과) 방식의 녹 제거 공정을 통해 낮은 운영 비용과 안정적인 신뢰성으로 거의 백색에 가까운 수준(Sa2.5)의 기술 조건을 달성할 수 있습니다. 종방향 용접관에 녹이 발생하면 적절한 녹 제거 방법과 처리 방식을 따라 처리하여 종방향 용접관의 품질과 성능을 보장해야 합니다. 종방향 용접관은 다양한 산업 분야에서 사용되며, 특히 건설 산업에서 중요한 역할을 합니다.
직선 용접관의 녹 제거를 위한 연마제 분사(투과): 최적의 녹 제거 효과를 얻으려면 직선 용접관의 표면 경도, 초기 녹 정도, 요구되는 표면 조도, 코팅 종류에 따라 연마제를 선택해야 합니다. 단층 에폭시, 2층 또는 3층 폴리에틸렌 코팅의 경우, 철립과 철탄의 혼합 연마제를 사용하면 최적의 녹 제거 효과를 쉽게 얻을 수 있습니다. 철탄은 강판 표면을 강화하는 효과가 있고, 철립은 강판 표면을 에칭하는 효과가 있습니다. 철탄과 철탄의 혼합 연마제(일반적으로 철탄의 경도는 4050HRC, 철립의 경도는 5060HRC)는 다양한 강판 표면에 사용할 수 있으며, C급 및 D급 부식 강판 표면에도 매우 우수한 녹 제거 효과를 나타냅니다.
직선 용접관의 녹 제거 속도는 단위 시간당 연마재가 강관에 가하는 총 운동 에너지 E와 개별 연마 입자의 운동 에너지 E1의 합으로 정의됩니다. 강관의 녹 제거 속도는 연마재의 종류와 분사량에 따라 달라집니다. 공식에서 m은 연마재 분사량, V는 연마재 이동 속도, m1은 개별 연마 입자의 크기입니다. m의 크기는 연마재의 파쇄율과 관련이 있으며, 이는 표면 처리 효율과 제진 장비 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비가 고정된 경우 m과 y는 일정하므로 E 또한 일정하지만, 연마재의 파쇄로 인해 m1이 변합니다. 따라서 일반적으로 손실률이 낮은 연마재를 선택하는 것이 제진 속도 향상과 파이프 수명 연장에 도움이 됩니다.
직선 용접관의 연마재 입자 크기 및 비율: 균일한 청결도와 표면 거칠기 분포를 얻기 위해서는 연마재의 입자 크기와 비율 설계가 매우 중요합니다. 표면 거칠기가 너무 크면 앵커 패턴의 최고점에서 부식 방지층이 얇아지고, 앵커 패턴이 너무 깊으면 부식 방지 과정에서 기포가 쉽게 발생하여 부식 방지층의 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 단순히 입자가 큰 연마재의 강한 충격에만 의존해서는 안 됩니다. 반대로 표면 거칠기가 너무 작으면 부식 방지층의 접착력과 충격 저항성이 저하됩니다. 심각한 내부 피팅의 경우, 미세 입자를 사용하여 부식 생성물을 연마하여 세척 효과를 내는 것도 필요합니다. 동시에 적절한 비율로 설계하면 파이프와 노즐(블레이드)의 연마재 마모를 늦출 뿐만 아니라 연마재의 활용률을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 강철 샷의 입자 크기는 0.8~1.3mm이고, 강철 그릿의 입자 크기는 0.4~1.0mm이며, 그중 0.5~1.0mm가 주성분입니다. 모래와 샷의 비율은 일반적으로 58입니다. 실제 작업에서는 단단하고 취성이 있는 강철 그릿이 강철 샷보다 파쇄 속도가 빠르기 때문에 연마재에서 강철 그릿과 강철 샷의 이상적인 비율을 맞추기가 어렵다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 작업 중 혼합 연마재를 주기적으로 샘플링하여 테스트하고, 입자 크기 분포에 따라 새로운 연마재를 제빙기에 추가해야 하며, 새로 혼합하는 연마재는 강철 그릿이 주성분이 되어야 합니다.
직선 용접관의 다양한 검사 방법: 현재 가장 널리 사용되는 방법은 자분 탐상법입니다. 그러나 자분 탐상법은 일반적으로 용접관 표면의 결함만 감지할 수 있으며, 많은 문제점이 제대로 드러나지 않아 경험에 의존하여 판단해야 하는 경우가 많습니다. 따라서 파동과 광선을 함께 사용하는 방법이 개발되었습니다. 이 방법은 용접관의 결함을 민감하게 감지할 수 있지만, 용접관의 재질, 형상, 크기 등을 판단할 수 없다는 단점도 있습니다.
현재 사용되는 검사 방법은 모두 물리적 검사 방식으로, 자재 손상을 최소화하면서 자재의 결함을 정확하게 파악하고 더 나은 정보를 얻을 수 있다는 장점이 있습니다. 그러나 모든 것에는 양면이 있듯이, 이러한 검사 방식 역시 완벽하게 신뢰할 수 있는 것은 아닙니다. 따라서 고객의 장기 사용 및 구매 경험을 바탕으로 한 판단이 여전히 중요합니다. 이는 구매 과정에서 평판이 좋고 신뢰할 수 있는 종방향 용접관을 선택해야 손실을 줄일 수 있음을 시사합니다.
게시 시간: 2023년 3월 7일