1. 용접 간격 제어: 스트립 강재는 여러 개의 롤러를 거쳐 압연된 후 용접관 제조 장치로 이송됩니다. 스트립 강재는 점진적으로 압연되어 개구부가 있는 원형 튜브 블랭크를 형성합니다. 압출 롤러의 감속비를 조정하여 용접 간격을 1~3mm로 유지하고 용접부 양단이 평평하도록 합니다. 간격이 너무 크면 근접 효과가 감소하고 와전류 열이 부족해져 용접 이음매가 불량하게 접합되어 미융착 또는 균열이 발생할 수 있습니다. 간격이 너무 작으면 근접 효과가 증가하여 용접 열이 과도해져 용접 이음매가 타버리거나 압출 및 압연 후 용접 이음매에 깊은 홈이 생겨 용접 이음매의 외관에 악영향을 미칠 수 있습니다.
2. 용접 온도 제어: 공식에 따르면 용접 온도는 고주파 와전류 열 출력의 영향을 받습니다. 고주파 와전류 열 출력은 전류 주파수의 영향을 받으며, 와전류 열 출력은 전류 유도 주파수의 제곱에 비례합니다. 또한 전류 유도 주파수는 유도 전압, 전류, 정전 용량 및 인덕턴스의 영향을 받습니다. 인덕턴스 = 자속/전류. 공식에서 f는 여기 주파수(Hz), C는 여기 루프의 정전 용량(F), 정전 용량 = 전류/전압, L은 여기 루프의 인덕턴스입니다. 여기 주파수는 여기 루프의 정전 용량과 인덕턴스의 제곱근에 반비례하며, 위의 공식에서 볼 수 있듯이 전압과 전류의 제곱근에 비례할 수도 있습니다. 회로의 정전 용량, 인덕턴스 또는 전압과 전류를 변경하여 여기 주파수의 크기를 변경함으로써 용접 온도를 제어할 수 있습니다. 저탄소강의 경우, 용접 온도를 1250~1460°C로 제어하면 3~5mm 두께의 파이프 벽의 용입 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 용접 속도를 조절하여 용접 온도를 조절할 수도 있습니다. 가열된 용접 가장자리가 용접 온도에 도달하지 못하거나 입력 열이 부족하면 금속 구조가 고체 상태로 남아 불완전 용융 또는 불완전 용입이 발생할 수 있습니다. 입력 열량이 부족하면 가열된 용접부의 가장자리가 용접 온도를 초과하여 과열이나 용융물 방울이 발생하고 용접부에 용융 구멍이 생깁니다.
3. 압출력 제어: 압출 롤러의 압출 과정에서 튜브 블랭크의 양쪽 가장자리가 용접 온도까지 가열됩니다. 이때 형성되는 금속 입자들이 서로 침투하여 결정화되고, 최종적으로 견고한 용접부를 형성합니다. 압출력이 너무 작으면 형성되는 결정 입자의 수가 적어 용접 강도가 저하되고 응력을 받으면 균열이 발생할 수 있습니다. 반대로 압출력이 너무 크면 용융 금속이 용접부 밖으로 밀려나와 용접 강도가 저하될 뿐만 아니라 내외부에 많은 버(burr)가 발생하고 용접 겹침과 같은 결함이 생길 수도 있습니다.
4. 고주파 유도 코일 위치 조정: 유효 가열 시간이 길어지므로 고주파 유도 코일은 압출 롤러의 위치에 최대한 가깝게 설치해야 합니다. 유도 코일이 압출 롤러에서 멀리 떨어져 있으면 열영향부가 넓어져 용접 강도가 저하됩니다. 반대로 용접부 가장자리가 충분히 가열되지 않아 압출 후 형상이 불량해집니다. 임피던스의 단면적은 일반적으로 강관 내경 단면적의 70% 이상이어야 합니다. 근접 효과가 발생하여 와전류 열이 튜브 블랭크 용접부 가장자리 근처에 집중되어 튜브 블랭크 가장자리를 용접 온도까지 가열합니다. 저항기는 강선에 의해 튜브 블랭크 내부로 끌어당겨지며, 중심 위치는 압출 롤러의 중심 위치에 가깝게 고정해야 합니다. 시동 시 진공관의 빠른 움직임으로 인해 저항기가 진공관 내부 벽과의 마찰로 마모되어 자주 교체해야 합니다.
5. 용접 및 압출 후 용접 자국이 발생합니다. 용접된 파이프의 빠른 움직임을 이용하여 용접 자국을 제거하십시오. 용접된 파이프 내부의 버(burr)는 일반적으로 제거하지 않습니다.
게시 시간: 2023년 4월 20일