고주파 용접 공정 도입물속에 잠긴 아크 강관:
1. 용접 간격 제어: 여러 개의 롤러로 롤링한 후 스트립을 용접된 파이프 장치로 보냅니다.스트립 스틸은 점차적으로 롤업되어 개방 간격이있는 원형 튜브 블랭크를 형성하고 압출 롤러의 감소량은 용접 사이의 간격이 1 ~ 3mm로 제어되고 용접의 두 끝이 플러시되도록 조정됩니다. .간격이 너무 크면 근접 효과가 감소하고 와전류 열이 부족하며 용접 결정이 직접 결합되지 않아 용융 또는 균열이 발생합니다.간격이 너무 작으면 근접 효과가 증가하고 용접 열이 너무 커서 용접 솔기가 타게 됩니다.아마도 용접 이음새는 압출 및 압연 후에 깊은 구덩이를 형성하여 용접 이음새의 외관에 영향을 미칠 것입니다.
2. 용접 온도 제어: 공식에 따르면 용접 온도는 고주파 와전류 화력의 영향을 받습니다.고주파 와전류 화력은 전류 주파수의 영향을 받고 와전류 화력은 전류 장려 주파수의 제곱에 비례합니다.전류 장려 주파수는 장려 전압, 전류, 커패시턴스 및 인덕턴스의 영향도 받습니다.인덕턴스=자속/전류 공식: f-암호화 주파수(격려 루프의 HzC-커패시턴스(F커패시턴스=전기/전압; 격려 루프의 L-인덕턴스. 격려 주파수는 커패시턴스의 제곱근에 반비례함) 위의 공식에서 알 수 있듯이 인덕턴스는 전압과 전류의 제곱근에 비례할 수 있으며 루프의 커패시턴스, 인덕턴스 또는 전압과 전류를 변경해야만 루프의 크기를 변경할 수 있습니다. 저탄소강의 경우 용접온도를 1250~1460℃로 조절하여 풋튜브의 벽두께가 3~5mm임을 알 수 있다. 용접 온도는 용접 속도를 조정하여 조정할 수 있습니다.가열된 용접의 가장자리는 입력 열이 부족할 때 용접 온도에 도달할 수 없습니다.금속 구조는 고체 상태로 남아 불완전한 융합 또는 불완전한 침투를 초래합니다.입력 열이 충분하지 않으면 가열된 용접부의 가장자리가 용접 온도를 초과하여 과도하게 연소되거나 녹은 물방울이 발생하여 용접부가 구멍을 형성합니다.
3. 압출력 제어: 압출 롤러의 압출 아래에서 튜브 블랭크의 두 가장자리가 용접 온도로 가열됩니다.함께 형성되는 금속 입자는 서로를 관통하고 결정화하며 최종적으로 강력한 용접을 형성합니다.압출력이 너무 작으면 함께 형성되는 결정의 수가 적고 용접 금속의 강도가 감소하며 응력을 받은 후 균열이 발생합니다.압출력이 너무 크면 용융 금속이 용접부에서 압착되어 감소할 뿐만 아니라 용접 강도가 증가하고 내부와 외부에 많은 버가 발생하며 용접 랩과 같은 결함도 발생합니다. 형성됩니다.
넷째, 고주파 유도 코일의 위치 조절: 효과적인 가열 시간이 길고 고주파 유도 코일이 스퀴즈 롤러의 위치에 최대한 가까워야 합니다.유도 코일이 스퀴즈 롤러에서 멀리 떨어져 있는 경우.열 영향부가 넓어지고 용접 강도가 감소합니다.반대로 용접 가장자리의 가열이 부족하고 압출 후 성형이 불량합니다.임피던스 소자의 단면적은 강관 내경 단면적의 70% 이상이어야 한다..근접 효과가 발생하고 와전류 열이 튜브 블랭크 용접의 가장자리 근처에 집중되어 튜브 블랭크의 가장자리를 용접 온도로 가열합니다.저항기는 강선으로 튜브 블랭크에 끌리고 중심 위치는 압출 롤러의 중간 위치에 가깝게 상대적으로 고정되어야 합니다.시작할 때 튜브 블랭크의 빠른 움직임으로 인해 저항기가 튜브 블랭크 내벽의 마찰로 인해 손상되고 자주 교체해야 합니다.
6. 용접 및 용접 압출 후에 용접 흉터가 발생합니다.용접된 파이프의 빠른 움직임에 의해 용접자국이 긁히게 됩니다.용접 파이프 내부의 버는 일반적으로 제거되지 않습니다.
7. 프로세스 예: 프로세스 매개변수: 이제 φ322mm 직선 심 용접 파이프의 용접을 예로 들어 보겠습니다.스트립 사양: 298mm 너비는 중간 직경에 약간의 성형 여유를 더한 값에 따라 열립니다.강재: Q235A.입력 여기 전압: 150V 여기 전류: 1.5A 주파수: 50Hz.출력 DC 전압: 11.5kV DC 전류: 4A 주파수: 120000Hz.용접 속도: 50m/min.매개변수 조정: 용접 라인 에너지의 변화에 따라 출력 전압과 용접 속도를 실시간으로 조정합니다.매개변수가 고정된 후에는 일반적으로 조정할 필요가 없습니다.
고주파 용접 파이프의 기술 요구 사항 및 검사:
GB3092 저압 유체 용 용접 강관의 규칙에 따라 용접 파이프의 공칭 직경은 6 ~ 150mm, 공칭 벽 두께는 2.0 ~ 6.0mm, 용접 파이프의 길이는 4 ~ 10m입니다. 운반 기준.고정 길이 또는 이중 길이로 배송될 수 있습니다.강관의 표면은 윤활처리를 하여야 하며 접힘, 균열, 박리, 겹침용접 등의 결함을 허용하지 아니한다.강관의 표면은 벽 두께의 음의 편차를 초과하지 않는 흠집, 긁힘, 용접 전위, 화상 및 흉터와 같은 경미한 결함이 허용됩니다.용접 및 내부 용접 비드에서 증가된 벽 두께가 존재하며 표준 규칙의 요구 사항을 충족합니다.강관은 일정한 내압을 견딜 수 있어야 하며, 용접된 강관은 기계기능시험, 편평시험, 표면팽창시험을 거쳐야 한다.필요시 2.5Mpa의 내압시험을 실시하며 1분간 누수가 없습니다.A. 수압 시험 대신 와전류 시험을 사용하십시오.와전류 검사는 GB7735 강관 와전류 검사 방법 "표준"에 따라 수행됩니다.와전류 탐상법은 프로브를 프레임에 고정하고 탐침과 용접 이음 사이의 거리를 3~5mm로 유지하고 강관의 빠른 움직임으로 용접 이음에 특정 스캐닝을 수행하는 것입니다.결함 감지 대상에 도달하도록 정렬합니다.
게시 시간: 2022년 11월 1일