1. 주조 수축으로 인해스테인리스강 파이프 부속품주철보다 수축률이 훨씬 높기 때문에 주조품의 수축 공동 및 수축 결함을 방지하기 위해 주조 공정에서 라이저, 냉간 철, 보조 장치 등의 조치를 주로 사용하여 순차적 응고를 구현합니다.
2. 스테인리스강 파이프 부속품의 수축 공동, 수축 기공, 기공 및 균열 결함을 방지하기 위해서는 벽 두께가 균일해야 하고, 날카로운 모서리와 직각 구조를 피해야 하며, 주조 모래에 톱밥을 첨가하고, 코어에 코크스를 첨가해야 하며, 중공 코어 및 오일샌드 코어를 사용하여 모래 주형 또는 코어의 유연성과 통기성을 향상시켜야 합니다.
3. 용강의 유동성이 좋지 않아 냉간 폐쇄 및 주강 주조 불량을 방지하기 위해 주강 주조물의 벽 두께는 8mm 이상이어야 합니다. 건식 주조 또는 열간 주조 방식을 사용하고, 주입 온도를 적절히 높여야 합니다. 일반적으로 1520~1600℃가 적당하며, 주입 온도가 높으면 용강의 과열도가 높아져 액체 상태를 오랫동안 유지할 수 있고 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 주입 온도가 너무 높으면 조립, 열 균열, 기공, 모래 부착 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 소형, 박벽, 복잡한 형상의 정밀 주조물의 경우 주입 온도는 강재의 융점보다 약 150℃ 정도 높게 설정합니다. 주입 시스템의 구조는 가능한 한 단순하게 하고, 단면적은 주철보다 크게 합니다. 주철의 융점은 주철보다 약 100℃ 높습니다.
게시 시간: 2023년 5월 10일