비파괴 검사(NDT)는 이름에서 알 수 있듯이 손상을 일으키거나 작업성에 영향을 주지 않고 재료, 구성 요소, 구조 또는 조립품을 테스트하는 방법입니다.시술 후 피험자를 사용할 수 없는 다른 테스트 방법과 달리 이 기술은 시술 후에 피험자를 활용할 수 있습니다.테스트 중에 리소스를 낭비하지 않는다는 분명한 이점이 있으므로 보다 효율적이고 비용 효율적인 방법입니다.그러나 NDT 방법은 정확히 무엇입니까?손상시키지 않고 어떻게 테스트할 수 있습니까?
기술 발전 덕분에 이제 NDT를 수행하는 다양한 방법이 있으며 각각 고유한 매개변수 세트와 효율성 정도가 있습니다.각 방법은 구체적이며 서로 다른 유형의 재료에 가장 적합합니다.
가장 눈에 띄는 비파괴 검사 기술 중 일부는 다음과 같습니다.
방사선 촬영 테스트(RT): 방사선 촬영 테스트는 X선 또는 감마선을 통해 구성 요소 또는 시스템의 결함을 찾아냅니다.이러한 종류의 테스트는 X-선 발생기 또는 방사성 동위원소를 사용하여 테스트 중인 물질과 필름과 같은 검출기로 방사선을 보냅니다.조사관은 방사선을 조사한 후 검출기가 생성한 그림자 그래프의 주요 판독값을 보고 밀도 변경과 같은 잠재적인 문제를 확인하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
Visual Testing(VT): Visual Testing은 재료의 상태에 대한 시각적 정보 수집을 포함합니다.이 형태의 테스트는 자산을 보는 것만으로도 완료할 수 있으므로 가장 기본적인 테스트입니다.보다 심층적인 육안 검사를 위해 원격 육안 검사 장치를 사용하여 재료를 보다 정밀하게 볼 수 있습니다.
누출 테스트(LT): 누출 구조나 용기가 있는 경우 누출 테스트를 사용하여 누출을 연구하고 자산의 결함을 식별할 수 있습니다.검사관은 종종 비눗방울 검사, 압력 게이지 및 청취 장치를 사용하여 누출 테스트를 수행합니다.
음향 방출 테스트(AE): 음향 방출 테스트는 음향 방출을 활용하여 자산의 잠재적 결함 및 결함을 발견하는 프로세스를 말합니다.이 테스트의 대부분은 음향 에너지 버스트를 찾는 것과 관련이 있습니다. 이러한 버스트는 결함을 나타내기 때문입니다.검사관은 또한 버스트의 도착 시간, 위치 및 강도를 조사하여 잠재적인 문제를 발견합니다.
초음파 테스트(UT): 초음파 테스트를 통해 검사자는 자산 또는 재료에 고주파를 전송하여 재료 특성 변화를 발견합니다.초음파 테스트의 기본 유형은 펄스 에코를 사용합니다.이 테스트에서 검사자는 사운드를 자산으로 보낸 다음 사운드의 에코를 측정합니다. 이러한 에코는 표면 결함을 발견하는 데 도움이 될 수 있습니다.
자기 입자 테스트: 자기 입자 테스트는 재료의 자기장 흐름의 중단을 검토하여 재료의 결함을 발견하는 프로세스를 포함합니다.이러한 테스트를 수행하기 위해 검사자는 자화에 매우 민감한 자산에 자기장을 유도합니다.자기장을 유도하면 재료 표면에 철 입자를 배치합니다.이러한 입자는 모든 중단을 보여주고 불완전한 위치에 대한 시각적 지표를 제공합니다.
액체 침투 테스트: 검사관이 액체 침투 테스트를 수행할 때 자산 위에 형광 또는 눈에 보이는 염료가 포함된 액체 코팅을 배치하는 것으로 시작합니다.그런 다음 검사관은 자산 표면에서 추가 솔루션을 제거합니다.나머지 솔루션은 표면의 틈에 남아 결함을 드러냅니다.결함을 발견한 후 결함을 검사하기 위해 자외선을 사용하여 형광 염료를 제거합니다.일반 염료의 경우 검사관은 현상액과 침투액의 대비를 통해 결함을 연구합니다.
와전류 테스트: 전자기 테스트의 한 형태인 와전류 테스트는 와전류(때때로 전류라고도 함)의 강도에 대해 재료의 자기장을 측정하는 검사자를 포함합니다.이러한 전류를 측정한 후 검사자는 종종 자산이나 재료의 결함을 발견할 수 있습니다.특히 검사자는 재료에 결함이 있음을 나타내는 전류 중단을 찾습니다.
게시 시간: 2022년 4월 22일