Paip ASTM A358
Apakah Paip Keluli ASTM A358?
Paip ASTM A358 diperbuat dengan kimpalan pelakuran elektrik. Bahan-bahan untuk ASTM A358 mempunyai 18% kromium, 8% nikel dan mangan, silikon, sulfur dan fosforus dalam komposisinya. A358 yang jauh lebih tahan mengandungi molibdenum dalam komposisinya. Kandungan molibdenum menjadikan bahan ini tahan terhadap kakisan ion klorida. A358 adalah yang paling banyak digunakan kerana kekuatan dan kecekapan kosnya. Paip keluli tahan karat ASTM A358 terdapat dalam saiz antara 8 inci hingga 72 inci. Ketebalan paip adalah antara 3mm hingga 60mm. Astm A358 uns s31254 mempunyai panjang sehingga 6 meter. Paip EFW Keluli Tahan Karat ASTM A358 boleh didapati dalam pelbagai kemasan seperti jeruk, kemasan BA, kemasan No. 4 dan elektropoles. ASTM A358 mempunyai sedikit perbezaan mekanikal.
ASTM A358 / A358M ialah Spesifikasi standard untuk Paip Keluli Tahan Karat Kromium-Nikel Austenit Kimpalan Peleburan Elektrik untuk Perkhidmatan Suhu Tinggi dan Aplikasi Umum.
Spesifikasi ini merangkumi paip keluli tahan karat kromium-nikel austenit dikimpal gabungan elektrik yang sesuai untuk perkhidmatan menghakis atau suhu tinggi, atau kedua-duanya, atau untuk aplikasi umum. Paip hendaklah disusun kepada lima kelas yang berbeza.
Paip ASTM A358 CL1 - ASTM A358 Kelas 1 hendaklah dikimpal dua kali melalui proses yang menggunakan logam pengisi dalam semua laluan dan hendaklah diradiograf sepenuhnya.
Paip ASTM A358 CL2 - ASTM A358 Kelas 2 hendaklah dikimpal dua kali melalui proses yang menggunakan logam pengisi dalam semua laluan, tiada radiografi diperlukan.
Paip ASTM A358 CL3 - ASTM A358 Kelas 3 hendaklah dikimpal tunggal melalui proses yang menggunakan logam pengisi dalam semua laluan dan hendaklah diradiograf sepenuhnya.
ASTM A358 CL4 - Sama seperti ASTM A358 Kelas 3 kecuali laluan kimpalan yang terdedah pada permukaan paip dalam boleh dibuat tanpa penambahan logam pengisi.
Paip ASTM A358 CL5 - ASTM A358 Kelas 5 hendaklah dikimpal dua kali melalui proses yang menggunakan logam pengisi dalam semua laluan dan hendaklah dirakam radiografi tempat.
Spesifikasi Paip Keluli Lancar ASTM A358
| Piawai | ASTM, DIN, JIS, GB, AISI, ISO, dan lain-lain Piawaian Antarabangsa yang lain |
| Dimensi | ASTM, ASME dan API |
| Spesifikasi | ASTM A358 / ASME SA 358 – Kelas 1, Kelas 3, Kelas 2, Kelas 4, Kelas 5 |
| Gred | TP 304, TP 304L/H, TP 304LN, TP 316L, TP 316, TP 321/H, TP 347/H |
| Saiz | Nota 8” hingga Nota 72”. |
| Ketebalan | 3mm hingga 60mm |
| Panjang | Sehingga 6 meter, panjang potongan tersuai |
| Ketebalan Dinding | 3mm hingga 20mm, SCH 5/5S, 10/10S, 20/20S, 40/40S, 80/80S, 120/120S, 160/160S mengikut ANSI B36.19/36.10 |
| Selesai | Kemasan Jeruk No.1, Kemasan BA, kemasan No.4, Paip Keluli Lancar Elektrogilap |
| Keadaan Penghantaran | Kemasan Panas, Kemasan Sejuk, Cerah Disepuh, Disepuh dan Dijeruk, Digilap, Dipasifkan, Lega Tekanan |
| Permohonan | Industri Makanan & Minuman, Nuklear, Industri Pembinaan, Loji Terma & Janakuasa, Petrokimia, Dandang, Industri Simen, Loji Geoterma, Kerja Instrumentasi, Kerja Mekanikal, Penukar Haba, Peralatan Minyak dan Gas dan Kerja Perpaipan |
| Pakej | Bungkusan keluli, Penutup plastik pada hujung bawah, Beg tenunan atau mengikut permintaan pelanggan |
Komposisi Kimia Paip Keluli A358
| GRED A358 | UNS | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Ti | Nb | N |
| TP304 | S3040 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | ||||
| TP304L | 0.035 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 18.0-20.0 | 8.0-13.0 | |||||
| TP304H | S30409 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | ||||
| TP304N | S30451 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 18.0-20.0 | 8.0-18.0 | 0.10-0.16 | |||
| TP304LN | S30453 | 0.035 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 18.0-20.0 | 8.0-12.0 | 0.10-0.16 | |||
| ASME SA358 TP309S | S30908 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 22.0-24.0 | 12.0-15.0 | 0.75 | |||
| ASME SA358 TP309H | S30909 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 22.0-24.0 | 12.0-15.0 | ||||
| ASME SA358 TP309Cb | S30940 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 22.0-24.0 | 12.0-16.0 | 0.75 | 10xC min 1.10 maks | ||
| ASME SA358 TP309HCb | S30941 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 22.0-24.0 | 12.0-16.0 | 0.75 | 10xC min 1.10 nmax | ||
| ASME SA358 TP310S | S3108 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | 0.75 | |||
| ASME SA358 TP310H | S3109 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | ||||
| ASME SA358 TP310Cb | S31040 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | 0.75 | 10xC min 1.10 maks | ||
| ASME SA358 TP310HCb | S31041 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | 0.75 | 10xC min 1.10 maks | ||
| ASME A358 TP316 | S3160 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | |||
| ASTM SA358 TP316L | S31603 | 0.035 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 | |||
| ASTM SA358 TP316H | S31609 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | |||
| TP316Ti | S31635 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 | 5x (CN) -0.70 | 0.10 | |
| TP316N | S31651 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 | 0.10-0.16 | ||
| TP316LN | S31653 | 0.035 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 2.0-3.0 | 0.10-0.16 | ||
| ASME SA358 TP317 | S3170 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 18.0-20.0 | 10.0-14.0 | 3.0-4.0 | |||
| ASME SA358 TP317L | S31703 | 0.035 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 18.0-20.0 | 11.0-15.0 | 3.0-4.0 | |||
| TP321 | S3210 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | 0.10 | |||
| TP321H | S32109 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | 0.10 | |||
| TP347 | S3470 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | ||||
| TP347H | S34709 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | ||||
| TP347LN | S34751 | 0.05-0.02 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | 0.20-50.0 | 0.06-0.10 | ||
| TP348 | S3480 | 0.08 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | ||||
| ASME SA358 TP348H | S34809 | 0.04-0.10 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 |
Sifat Mekanikal Paip Keluli ASME SA358
| Bahan | Haba | Suhu | Kekuatan Tegangan | Kekuatan Hasil | % Pemanjangan, Min |
| Rawatan | Min. | Ksi (MPa), Min. | Ksi (MPa), Min. | ||
| º F(º C) | |||||
| TP304 | Penyelesaian | 1900 (1040) | 75(515) | 30(205) | 35 |
| TP304L | Penyelesaian | 1900 (1040) | 70(485) | 25(170) | 35 |
| TP316 | Penyelesaian | 1900(1040) | 75(515) | 30(205) | 35 |
| TP316L | Penyelesaian | 1900(1040) | 70(485) | 25(170) | 35 |
Carta Saiz Keluli ASTM A358
| Nominal | Di luar | Ketebalan Dinding Nominal (mm) | ||||||||
| Diameter | Diameter | ASME B36.19M | ASME B36.10M | |||||||
| NPS | (mm) | SCH5S | SCH10S | SCH40S | SCH80S | SCH5 | SCH10 | SCH20 | Penyakit Kelamin (PMS) | XS |
| 1/4 | 13.72 | - | 1.65 | 2.24 | 3.02 | - | 1.65 | - | 2.24 | 3.02 |
| 3/8 | 17.15 | - | 1.65 | 2.31 | 3.2 | - | 1.65 | - | 2.31 | 3.2 |
| 1/2 | 21.34 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 1.65 | 2.11 | - | 2.77 | 3.73 |
| 3/4 | 26.67 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 1.65 | 2.11 | - | 2.87 | 3.91 |
| 1 | 33.4 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 1.65 | 2.77 | - | 3.38 | 4.55 |
| 1 1/4 | 42.16 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 1.65 | 2.77 | - | 3.56 | 4.85 |
| 1 1/2 | 48.26 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 1.65 | 2.77 | - | 3.68 | 5.08 |
| 2 | 60.33 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 1.65 | 2.77 | - | 3.91 | 5.54 |
| 2 1/2 | 73.03 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 2.11 | 3.05 | - | 5.16 | 7.01 |
| 3 | 88.9 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 2.11 | 3.05 | - | 5.49 | 7.62 |
| 3 1/2 | 101.6 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 2.11 | 3.05 | - | 5.74 | 8.08 |
| 4 | 114.3 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 2.11 | 3.05 | - | 6.02 | 8.56 |
| 5 | 141.3 | 2.77 | 3.4 | 6.55 | 9.53 | 2.77 | 3.4 | - | 6.55 | 9.53 |
| 6 | 168.28 | 2.77 | 3.4 | 7.11 | 10.97 | 2.77 | 3.4 | - | 7.11 | 10.97 |
| 8 | 219.08 | 2.77 | 3.76 | 8.18 | 12.7 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 12.7 |
| 10 | 273.05 | 3.4 | 4.19 | 9.27 | 12.7 | 3.4 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.7 |
| 12 | 323.85 | 3.96 | 4.57 | 9.53 | 12.7 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 9.53 | 12.7 |
| 14 | 355.6 | 3.96 | 4.78 | 9.53 | 12.7 | 3.96 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 |
| 16 | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 9.53 | 12.7 | 4.19 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 |
| 18 | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 9.53 | 12.7 | 4.19 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 |
| 20 | 508 | 4.78 | 5.54 | 9.53 | 12.7 | 4.78 | 6.35 | 9.53 | 9.53 | 12.7 |
| 22 | 558.8 | 4.78 | 5.54 | - | - | 4.78 | 6.35 | 9.53 | 9.53 | 12.7 |
| 24 | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 9.53 | 12.7 |
| 26 | 660.4 | - | - | - | - | - | 7.92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 |
| 28 | 711.2 | - | - | - | - | - | 7.92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 |
| 30 | 762 | 6.35 | 7.92 | - | - | 6.35 | 7.92 | 12.7 | 9.53 | 12.7 |
| 32 | 812.8 | Ketebalan: 6.35~30mm | ||||||||
| | | | | |||||||||
| 84 | 2133.6 | |||||||||
| Catatan
| (1) Penandaan: Dalam keupayaan pengeluaran. | |||||||||
| (2) Diameter nominal dan ketebalan dinding lain tertakluk kepada kelulusan penjual dan pelanggan. | ||||||||||
| (3) Formula pengiraan untuk nilai jisim (kg/m):304/L[W=0.02491t(Dt)], 316/L[W=0.02507t(Dt)] | ||||||||||
(Dimensi paip keluli tahan karat yang dikimpal dan lancar ASTM A358: Ketebalan perpuluhan yang disenaraikan untuk saiz paip masing-masing mewakili dimensi dinding nominal atau puratanya.
| Produk | Penanda NPS | Diameter Luar | Ketebalan Dinding Nominal | ||||||||
| dalam. | mm | Jadual 5SA | Jadual 10SA | Jadual 40SA | Jadual 80SA | ||||||
| dalam. | mm | dalam. | mm | dalam. | mm | dalam. | mm | ||||
| 8 | 8.625 | 219.08 | 0.109 | 2.77 | 0.148 | 3.76 | 0.322 | 8.18 | 0.500 | 12.70 | |
| 10 | 10.750 | 273.05 | 0.134 | 3.40 | 0.165 | 4.19 | 0.365 | 9.27 | 0.500B | 12.70B | |
| 12 | 12.750 | 323.85 | 0.156 | 3.96 | 0.180 | 4.57 | 0.375B | 9.52B | 0.500B | 12.70B | |
| 14 | 14.000 | 355.60 | 0.156 | 3.96 | 0.188B | 4.78B | ... | ... | ... | ... | |
| 16 | 16.000 | 406.40 | 0.165 | 4.19 | 0.188B | 4.78B | ... | ... | ... | ... | |
| 18 | 18.000 | 457.20 | 0.165 | 4.19 | 0.188B | 4.78B | ... | ... | ... | ... | |
| 20 | 20.000 | 508.00 | 0.188 | 4.78 | 0.188B | 4.78B | ... | ... | ... | ... | |
| 22 | 22.000 | 558.80 | 0.188 | 4.78 | 0.218B | 5.54B | ... | ... | ... | ... | |
| 24 | 24.000 | 609.60 | 0.218 | 5.54 | 0.250 | 6.35 | ... | ... | ... | ... | |
| 30 | 30.000 | 762.00 | 0.250 | 6.35 | 0.312 | 7.92 | ... | ... | ... | ... | |
Toleransi Paip Keluli ASTM A358
| Penanda NPS | Variasi Diameter Luar yang Dibenarkan | |
| Lebih Masuk. | Di bawah Dalam. | |
| 1/8 hingga 1-1/2, termasuk | 1/64 (0.015) | 1/32 (0.031) |
| Lebih 1-1/2 hingga 4, termasuk | 1/32 (0.031) | 1/32 (0.031) |
| Lebih 4 hingga 8, termasuk | 1/16 (0.062) | 1/32 (0.031) |
| Lebih 8 hingga 18 tahun, termasuk | 3/23 (0.093) | 1/32 (0.031) |
Ketebalan Dinding Nominal
| Penanda NPS | Diameter Luar dalam. | Jadualkan 5S dalam. | Jadualkan 10S masuk. | Jadualkan 40S masuk. | Jadualkan 80S masuk. |
| 1/4 | 0.540 | 0.065 | 0.088 | 0.119 | |
| 3/8 | 0.675 | 0.065 | 0.091 | 0.126 | |
| 1/2 | 0.840 | 0.065 | 0.083 | 0.109 | 0.147 |
| 3/4 | 1.050 | 0.065 | 0.083 | 0.113 | 0.154 |
| 1.0 | 1.315 | 0.065 | 0.109 | 0.133 | 0.179 |
| 1 1/4 | 1.660 | 0.065 | 0.109 | 0.140 | 0.191 |
| 1 1/2 | 1.900 | 0.065 | 0.109 | 0.145 | 0.200 |
| 2 | 2.375 | 0.065 | 0.109 | 0.154 | 0.218 |
| 2 1/2 | 2.875 | 0.083 | 0.120 | 0.203 | 0.276 |
| 3 | 3.500 | 0.083 | 0.120 | 0.216 | 0.300 |
| 3 1/2 | 4.000 | 0.083 | 0.120 | 0.226 | 0.318 |
| 4 | 4.500 | 0.083 | 0.120 | 0.237 | 0.337 |
| 5 | 5.563 | 0.109 | 0.134 | 0.258 | 0.375 |
| 6 | 6.625 | 0.109 | 0.134 | 0.280 | 0.432 |
| 8 | 8.625 | 0.109 | 0.148 | 0.322 | 0.500 |
| 10 | 10.750 | 0.134 | 0.165 | 0.365 | 0.500 |
| 12 | 12.750 | 0.156 | 0.180 | 0.375 | 0.500 |
Paip Keluli Astm A358 Toleransi Ketebalan Dinding
| NPS | Toleransi Paip Keluli ASTM A358, % | |
| + | – | |
| 1/8-2 1/2 | 20.0 | 12.5 |
| 3~18, t/D≤ 5% | 22.5 | 12.5 |
| 3~18, t/D> 5% | 15.0 | 12.5 |
| ≥ 20, dikimpal | 17.5 | 12.5 |
| ≥ 20, lancar, t/D≤ 5% | 22.5 | 12.5 |
| ≥ 20, lancar, t/D> 5% | 15.0 | 12.5 |
Proses Pembuatan Paip Keluli ASTM A358

Penggunaan Paip Keluli ASTM A358
- Industri Kriogenik
- Gas LNG
- Industri Luar Pesisir
- Loji Proses
- Laut Dasar
- Kilang penapisan
- Pembinaan Kapal
- Industri Makanan & Minuman
- Industri Pembinaan
- Industri Nuklear
- Loji Terma & Janakuasa
- Petrokimia, Industri Dandang
- Industri Simen
- Loji Geoterma
- Penukar Haba
- Peralatan Minyak dan Gas serta Kerja-kerja Perpaipan
Kami merupakan pengeluar Paip Keluli Tahan Karat profesional. Kami menyediakan Paip Keluli Tahan Karat dengan pelbagai saiz serta paip keluli dan kelengkapan paip dengan pelbagai spesifikasi.
Kelebihan Kami:
1. Penyedia perkhidmatan produk dan pengeksport paip keluli terkemuka di China
2. Harga dan kualiti yang kompetitif dari kilang kami sendiri
3. Integrasi Sumber Sehenti
4. Lulus pensijilan ISO9001, CE, SGS setiap tahun
5. Perkhidmatan terbaik dengan respons 24 jam
6. Kaedah pembayaran yang fleksibel
7. Kapasiti pengeluaran yang kukuh
8. Penghantaran cepat dan pembungkusan eksport standard
9.OEM/ODM
Jika anda ingin bertanya tentang sebarang produk keluli, sila hubungi kami:sales@bestartubes.com










