Analisis dan langkah pencegahan bantahan kualiti paip lancar

Sebab utama masalah adalah seperti berikut:
Pertama, masalah kualiti yang disebabkan oleh proses pengeluaran paip keluli lancar;
Kedua, masalah dalam pengurusan kilang pengeluaran (faktor manusia);

Analisis dan langkah pencegahan bantahan kualiti paip lancar

Keperluan kualiti paip keluli lancar

1. Komposisi kimia keluli; Komposisi kimia keluli adalah faktor terpenting yang mempengaruhi prestasi paip keluli lancar. Ia juga merupakan asas utama untuk merumuskan parameter proses paip rolling dan rawatan haba paip keluli. Dalam standard paip keluli lancar, mengikut kegunaan paip keluli yang berbeza, keperluan yang sepadan dikemukakan untuk peleburan keluli dan kaedah pembuatan kosong tiub, dan peraturan ketat dibuat pada komposisi kimia. Khususnya, keperluan dikemukakan untuk kandungan unsur kimia berbahaya tertentu (arsenik, timah, antimoni, plumbum, bismut) dan gas (nitrogen, hidrogen, oksigen, dll.). Untuk meningkatkan keseragaman komposisi kimia dalam keluli dan ketulenan keluli, mengurangkan kemasukan bukan logam dalam kosong tiub, dan memperbaiki morfologi pengedarannya, peralatan penapisan di luar relau sering digunakan untuk menapis keluli cair, dan juga relau sanga elektro digunakan untuk mencairkan dan menapis kosong tiub.

2. Ketepatan dimensi geometri dan diameter luar paip keluli; ketepatan diameter luar, ketebalan dinding, bujur, panjang, kelengkungan paip keluli, serong muka hujung paip keluli, sudut serong dan tepi tumpul muka hujung paip keluli, dimensi keratan rentas paip keluli berbentuk khas
1. 2. 1 Ketepatan diameter luar paip keluli: Ketepatan diameter luar paip keluli lancar bergantung kepada kaedah saiz (mengurangkan) (termasuk pengurangan ketegangan), operasi peralatan, sistem proses, dll. Ketepatan diameter luar juga berkaitan dengan ketepatan pemprosesan lubang mesin saiz (mengurangkan) dan ubah bentuk setiap rangka pengedaran dan ubah bentuk. Ketepatan diameter luar paip keluli lancar gelek sejuk (gelek) berkaitan dengan ketepatan acuan atau lubang gelek.
1. 2. 2 Ketebalan dinding: Ketepatan ketebalan dinding paip keluli lancar berkaitan dengan kualiti pemanasan tiub kosong, parameter reka bentuk proses dan parameter pelarasan setiap proses ubah bentuk, kualiti alat, dan kualiti pelincirannya. Taburan ketebalan dinding paip keluli yang tidak sekata adalah tidak sekata dalam ketebalan dinding melintang dan tidak sekata dalam ketebalan dinding membujur.
3. Kualiti permukaan paip keluli: Piawaian menetapkan keperluan "permukaan licin" paip keluli. Walau bagaimanapun, terdapat sebanyak 10 jenis kecacatan permukaan pada paip keluli disebabkan pelbagai sebab semasa proses pengeluaran. Termasuk rekahan permukaan (retak), garis rambut, lipatan dalam, lipatan luar, tusukan, lurus dalam, lurus luar, delaminasi, parut, pit, cembung, lubang, lelasan (calar), lingkaran dalam, lingkaran luar, garis biru, pembetulan cekung, tanda roller, dll. Sebab utama kecacatan ini adalah disebabkan oleh kecacatan permukaan atau kecacatan dalaman tiub. Sebaliknya, ia dihasilkan semasa proses pengeluaran, iaitu, jika parameter proses rolling tidak direka dengan munasabah, permukaan alat (die) tidak licin, keadaan pelinciran tidak baik, reka bentuk lubang dan pelarasan tidak munasabah, dan lain-lain, ia boleh menyebabkan masalah kualiti permukaan paip keluli; atau jika bilet (paip keluli) dipanaskan, digulung, dirawat haba dan diluruskan jika suhu pemanasan tidak dikawal dengan betul, ubah bentuk tidak sekata, kelajuan pemanasan dan penyejukan tidak munasabah, atau ubah bentuk meluruskan terlalu besar, ia juga boleh menyebabkan paip keluli mengalami retakan permukaan.

4. Sifat fizikal dan kimia paip keluli; sifat fizikal dan kimia paip keluli termasuk sifat mekanikal pada suhu bilik, sifat mekanikal pada suhu tertentu (kekuatan terma atau sifat suhu rendah), dan rintangan kakisan (anti-pengoksidaan, anti-hakisan air, rintangan asid dan alkali, dll.). Secara umumnya, sifat fizikal dan kimia paip keluli bergantung terutamanya pada komposisi kimia, struktur organisasi, dan ketulenan keluli, dan kaedah rawatan haba paip keluli. Sudah tentu, dalam beberapa kes, suhu rolling dan sistem ubah bentuk paip keluli juga mempengaruhi prestasi paip keluli.

5. Prestasi proses paip keluli: Prestasi proses paip keluli termasuk meratakan, menyala, melengkung, membongkok, menarik cincin dan mengimpal.

6. Struktur metalografi paip keluli: Struktur metalografi paip keluli termasuk makrostruktur dan makrostruktur paip keluli.

7. Keperluan khas untuk paip keluli: Syarat khas yang diperlukan oleh pelanggan.