Pertama, Analisis Punca-puncaBebibirKebocoran
Untuk pengedap bebibir, kebocoran berkaitan dengan banyak faktor, termasuk sifat fizikal medium yang dimeterai, keadaan operasi, kekasaran permukaan pengedap bebibir, daya pengapit, kualiti bebibir itu sendiri, dan keadaan asas, dimensi, dan proses pemuatan/pemunggahan gasket. Dalam loji tertentu, sambungan kimpalan keluli yang berbeza pada bahagian luar bebibir saluran paip keluar reaktor hydrocracking DC102 mengalami retak dan bocor di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi dan keadaan terdedah hidrogen.
Memandangkan gasket anulus logam telah digantikan dalam reaktor pra-hidrogenasi K201 unit pembaharuan selepas baik pulih terakhir beroperasi selama dua setengah tahun tanpa kebocoran, dan medium dan bebibir proses tertutup kekal tidak berubah, pengaruh keadaan operasi boleh dipertimbangkan secara bersendirian.
01: Analisis statistik menunjukkan bahawa dalam tempoh antara pemeriksaan reaktor terakhir dan berlakunya kebocoran, terdapat kira-kira 20 kitaran permulaan dan penutupan. Di bawah keadaan operasi tekanan dan suhu tertentu, gasket mengalami kegagalan keletihan, yang membawa kepada kebocoran.
02: Suhu tinggi yang berpanjangan menyebabkan rayapan dan pengenduran tekanan dalam bolt dan gasket, yang membawa kepada penurunan tekanan pengedap gasket. Bolt diregangkan, dan bebibir berubah bentuk. Jika tekanan pengedap baki lebih rendah daripada tekanan pengedap kerja minimum, kebocoran akan berlaku.
03: Sebaik sahaja kebocoran berlaku, bahan tekanan tinggi melimpah dari titik bocor, menghakis permukaan pengedap dan menyebabkan lubang jejari.
Kedua, Langkah-langkah Pencegahan Kebocoran, Pembaikan Bebibir dan Pemasangan
1. Elakkan turun naik suhu yang tidak normal dan kadar pemanasan dan penyejukan yang terlalu pantas semasa permulaan dan penutupan.
Minimumkan penutupan yang tidak dirancang dan elakkan perubahan suhu yang drastik dalam reaktor, mengurangkan kecerunan suhu.
01: Semasa penutupan dan pemberhentian bahan, pengenalan pembilasan hidrogen ke dalam suapan segar dan saluran paip minyak yang beredar harus dilakukan perlahan-lahan untuk mengelakkan kebocoran daripada bebibir suhu tinggi dan tekanan tinggi akibat penyejukan pantas. Jika bebibir bocor akibat penyejukan, stim hendaklah digunakan untuk membersihkan minyak dan gas dengan segera untuk mengelakkan kebakaran.
02: Pengembangan haba dan tekanan semasa pemanasan peralatan boleh menyebabkan kebocoran kecil pada sambungan bebibir dan gasket. Apabila kebocoran sedemikian berlaku, hos stim perlu diletakkan di titik kebocoran untuk menyebarkan minyak dan gas, mencegah kebakaran sebelum sambungan diketatkan. Untuk meminimumkan bahaya pengembangan haba, kadar pemanasan secara amnya tidak boleh melebihi 25℃/j.
03: Selepas penyelenggaraan atau semasa permulaan pertama, bolt pada saluran paip peralatan mungkin telah diganti atau dibuka. Ini diketatkan pada suhu bilik (keadaan sejuk), manakala semasa pengeluaran biasa, ia diketatkan pada suhu yang lebih tinggi.
2. Pembaikan Permukaan Pengedap Bebibir
Disebabkan oleh hakisan yang tidak sekata pada permukaan sentuhan gelang bebibir, pembaikan mesti dilakukan mengikut "Peraturan Pengawasan Teknikal Keselamatan Kapal Tekanan." Bebibir sambungan peralatan disambungkan ke badan peralatan dan boleh dibaiki di tapak menggunakan alat khusus. Alat khusus ini terdiri daripada plat sokongan, aci pusat dan pemegang alat.
3. Pemilihan Gasket Berprestasi Tinggi dan Teknologi Digital
Untuk pembaharuan reaktor penghidrogenan yang beroperasi dalam julat suhu yang agak luas, pemilihan gasket berprestasi tinggi adalah penting. Pada masa yang sama, menggabungkan teknologi pengetatan tork malar berketepatan tinggi, teknologi kawalan proses jaminan kualiti pemasangan bebibir digital di tapak, dan teknologi pemantauan dan pencegahan dalam talian untuk status pengedap dapat meningkatkan lagi prestasi dan kebolehpercayaan pengedap bebibir. Tambahan pula, memilih bolt tahan suhu tinggi adalah salah satu langkah utama untuk memastikan tahap kebocoran yang rendah atau minimum semasa kitaran baik pulih utama selepas bebibir masuk dan keluar reaktor penghidrogenan ditebat. Ini berkesan mengurangkan penggunaan tenaga dan pencemaran alam sekitar, sambil meningkatkan kecekapan dan keselamatan pengeluaran.
4. Pemasangan Pengedap Bebibir: Data pemantauan berterusan dalam talian dan trend kebocoran status pengedap bebibir membantu syarikat memahami status operasi peralatan dengan segera dan mencegah potensi bahaya keselamatan. Pemantauan dan analisis masa nyata data pengedap bebibir boleh memberikan pelanggan cadangan saintifik dan munasabah tentang masa untuk melakukan pengetatan panas, dengan itu mengurangkan risiko kegagalan peralatan dan memastikan keselamatan pengeluaran.
Ketiga, Keputusan Operasi Selepas Pembaikan.
Selepas pembaikan bebibir, gasket cincin logam elips baharu telah dipasang. Selepas pengisaran di tapak, ujian tekanan, dan ujian kedap udara, ia mula beroperasi. Tiada kebocoran berlaku semasa kitaran baik pulih yang besar. Semasa penyelenggaraan berkala, permukaan pengedap bebibir telah dibuka dan diperiksa, dan didapati berada dalam keadaan baik.Pertama, Analisis Punca Kebocoran Bebibir
Untuk pengedap bebibir, kebocoran berkaitan dengan banyak faktor, termasuk sifat fizikal medium yang dimeterai, keadaan operasi, kekasaran permukaan pengedap bebibir, daya pengapit, kualiti bebibir itu sendiri, dan keadaan asas, dimensi, dan proses pemuatan/pemunggahan gasket. Dalam loji tertentu, sambungan kimpalan keluli yang berbeza pada bahagian luar bebibir saluran paip keluar reaktor hydrocracking DC102 mengalami retak dan bocor di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi dan keadaan terdedah hidrogen.
Memandangkan gasket anulus logam telah digantikan dalam reaktor pra-hidrogenasi K201 unit pembaharuan selepas baik pulih terakhir beroperasi selama dua setengah tahun tanpa kebocoran, dan medium dan bebibir proses tertutup kekal tidak berubah, pengaruh keadaan operasi boleh dipertimbangkan secara bersendirian.
01: Analisis statistik menunjukkan bahawa dalam tempoh antara pemeriksaan reaktor terakhir dan berlakunya kebocoran, terdapat kira-kira 20 kitaran permulaan dan penutupan. Di bawah keadaan operasi tekanan dan suhu tertentu, gasket mengalami kegagalan keletihan, yang membawa kepada kebocoran.
02: Suhu tinggi yang berpanjangan menyebabkan rayapan dan pengenduran tekanan dalam bolt dan gasket, yang membawa kepada penurunan tekanan pengedap gasket. Bolt diregangkan, dan bebibir berubah bentuk. Jika tekanan pengedap baki lebih rendah daripada tekanan pengedap kerja minimum, kebocoran akan berlaku.
03: Sebaik sahaja kebocoran berlaku, bahan tekanan tinggi melimpah dari titik bocor, menghakis permukaan pengedap dan menyebabkan lubang jejari.
Kedua, Langkah-langkah Pencegahan Kebocoran, Pembaikan Bebibir dan Pemasangan
1. Elakkan turun naik suhu yang tidak normal dan kadar pemanasan dan penyejukan yang terlalu pantas semasa permulaan dan penutupan.
Minimumkan penutupan yang tidak dirancang dan elakkan perubahan suhu yang drastik dalam reaktor, mengurangkan kecerunan suhu.
01: Semasa penutupan dan pemberhentian bahan, pengenalan pembilasan hidrogen ke dalam suapan segar dan saluran paip minyak yang beredar harus dilakukan perlahan-lahan untuk mengelakkan kebocoran daripada bebibir suhu tinggi dan tekanan tinggi akibat penyejukan pantas. Jika bebibir bocor akibat penyejukan, stim hendaklah digunakan untuk membersihkan minyak dan gas dengan segera untuk mengelakkan kebakaran.
02: Pengembangan terma dan tegasan semasa pemanasan peralatan boleh menyebabkan kebocoran kecil pada sambungan bebibir dan gasket. Apabila kebocoran seperti itu berlaku, hos stim hendaklah diletakkan pada titik kebocoran untuk menyuraikan minyak dan gas, mencegah kebakaran sebelum sambungan diketatkan. Untuk meminimumkan bahaya pengembangan haba, kadar pemanasan secara amnya tidak boleh melebihi 25℃/h.
03: Selepas penyelenggaraan atau semasa permulaan pertama, bolt pada saluran paip peralatan mungkin telah diganti atau dibuka. Ini diketatkan pada suhu bilik (keadaan sejuk), manakala semasa pengeluaran biasa, ia diketatkan pada suhu yang lebih tinggi.
2. Pembaikan Permukaan Pengedap Bebibir
Disebabkan oleh hakisan yang tidak sekata pada permukaan sentuhan gelang bebibir, pembaikan mesti dilakukan mengikut "Peraturan Pengawasan Teknikal Keselamatan Kapal Tekanan." Bebibir sambungan peralatan disambungkan ke badan peralatan dan boleh dibaiki di tapak menggunakan alat khusus. Alat khusus ini terdiri daripada plat sokongan, aci pusat dan pemegang alat.
3. Pemilihan Gasket Berprestasi Tinggi dan Teknologi Digital
Untuk pembaharuan reaktor penghidrogenan yang beroperasi dalam julat suhu yang agak luas, pemilihan gasket berprestasi tinggi adalah penting. Pada masa yang sama, menggabungkan teknologi pengetatan tork malar berketepatan tinggi, teknologi kawalan proses jaminan kualiti pemasangan bebibir digital di tapak, dan teknologi pemantauan dan pencegahan dalam talian untuk status pengedap dapat meningkatkan lagi prestasi dan kebolehpercayaan pengedap bebibir. Tambahan pula, memilih bolt tahan suhu tinggi adalah salah satu langkah utama untuk memastikan tahap kebocoran yang rendah atau minimum semasa kitaran baik pulih utama selepas bebibir masuk dan keluar reaktor penghidrogenan ditebat. Ini berkesan mengurangkan penggunaan tenaga dan pencemaran alam sekitar, sambil meningkatkan kecekapan dan keselamatan pengeluaran.
4. Pemasangan Pengedap Bebibir: Data pemantauan berterusan dalam talian dan trend kebocoran status pengedap bebibir membantu syarikat memahami status operasi peralatan dengan segera dan mencegah potensi bahaya keselamatan. Pemantauan dan analisis masa nyata data pengedap bebibir boleh memberikan pelanggan cadangan saintifik dan munasabah tentang masa untuk melakukan pengetatan panas, dengan itu mengurangkan risiko kegagalan peralatan dan memastikan keselamatan pengeluaran.
Ketiga, Keputusan Operasi Selepas Pembaikan.
Selepas pembaikan bebibir, gasket cincin logam elips baharu telah dipasang. Selepas pengisaran di tapak, ujian tekanan, dan ujian kedap udara, ia mula beroperasi. Tiada kebocoran berlaku semasa kitaran baik pulih yang besar. Semasa penyelenggaraan berkala, permukaan pengedap bebibir telah dibuka dan diperiksa, dan didapati berada dalam keadaan baik.
Masa siaran: Nov-28-2025