Parameter proses utama frekuensi tinggipaip kimpalan jahitan lurustermasuk input haba kimpalan, tekanan kimpalan, kelajuan kimpalan, sudut pembukaan, kedudukan dan saiz gegelung induksi, kedudukan impedans, dan sebagainya. Parameter ini mempunyai impak yang lebih besar terhadap peningkatan kualiti produk paip kimpalan frekuensi tinggi, kecekapan pengeluaran dan kapasiti unit. Memadankan pelbagai parameter boleh membolehkan pengeluar memperoleh faedah ekonomi yang besar.
1. Input haba kimpalan: Dalam kimpalan paip kimpalan jahitan lurus frekuensi tinggi, kuasa kimpalan menentukan jumlah input haba kimpalan. Apabila keadaan luaran malar dan haba input tidak mencukupi, tepi jalur yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu kimpalan dan kekal sebagai struktur pepejal yang membentuk kimpalan sejuk yang tidak pun bercantum. Kekurangan pelakuran yang disebabkan oleh input haba kimpalan adalah terlalu kecil. Kekurangan pelakuran ini biasanya ditunjukkan sebagai kegagalan ujian perataan, pecahnya paip keluli semasa ujian hidraulik, atau keretakan jahitan kimpalan semasa meluruskan paip keluli, yang merupakan kecacatan yang serius. Di samping itu, input haba kimpalan juga akan terjejas oleh kualiti tepi jalur. Contohnya, apabila terdapat gerinda di tepi jalur, gerinda akan menyebabkan pencucuhan sebelum memasuki tempat kimpalan penggelek penyemperitan, mengakibatkan kehilangan kuasa kimpalan dan penurunan input haba. Kecil, mengakibatkan kimpalan tidak bercantum atau sejuk. Apabila haba input terlalu tinggi, tepi jalur yang dipanaskan melebihi suhu kimpalan, mengakibatkan terlalu panas atau terbakar berlebihan, dan kimpalan akan retak selepas ditekan, dan kadangkala logam cair akan terpercik dan membentuk lubang akibat kerosakan kimpalan. Lubang pasir dan lubang yang terbentuk oleh input haba yang berlebihan, kecacatan ini terutamanya ditunjukkan sebagai ujian perataan 90° yang tidak berkelayakan, ujian hentaman yang tidak berkelayakan, dan paip keluli pecah atau bocor semasa ujian hidraulik.
2. Tekanan kimpalan (pengurangan diameter): Tekanan kimpalan adalah parameter utama proses kimpalan. Selepas pinggir jalur dipanaskan kepada suhu kimpalan, atom logam digabungkan untuk membentuk kimpalan di bawah daya penyemperitan penggelek penyemperitan. Saiz tekanan kimpalan mempengaruhi kekuatan dan keliatan kimpalan. Sekiranya tekanan kimpalan yang digunakan terlalu kecil, pinggir kimpalan tidak boleh dicantum sepenuhnya, dan oksida logam sisa dalam kimpalan tidak boleh dilepaskan untuk membentuk kemasukan, yang akan mengurangkan kekuatan tegangan kimpalan, dan kimpalan akan mudah retak selepas ditekankan; jika tekanan kimpalan yang dikenakan Jika ia terlalu besar, kebanyakan logam yang mencapai suhu kimpalan akan tersemperit, yang bukan sahaja mengurangkan kekuatan dan keliatan kimpalan tetapi juga menghasilkan kecacatan seperti burr dalaman dan luaran yang berlebihan atau kimpalan pusingan. Tekanan kimpalan biasanya diukur dan dinilai oleh perubahan diameter paip keluli sebelum dan selepas penggelek penyemperitan dan saiz dan bentuk burr. Kesan daya penyemperitan kimpalan pada bentuk burr. Penyemperitan kimpalan terlalu besar, percikan adalah besar, dan logam cair yang tersemperit lebih banyak, burr adalah besar dan terbalik pada kedua-dua belah kimpalan; jumlah penyemperitan terlalu kecil, hampir tiada percikan, dan burr kecil dan bertimbun; jumlah penyemperitan Apabila ia sederhana, burr tersemperit adalah tegak, dan ketinggian biasanya dikawal pada 2.5~3mm. Jika jumlah penyemperitan kimpalan dikawal dengan betul, sudut penyelaras logam jahitan kimpalan adalah simetri dari atas ke bawah, kiri dan kanan, dan sudutnya ialah 55°~65°. Logam menyelaraskan bentuk jahitan kimpalan apabila jumlah penyemperitan dikawal dengan betul.
3. Kelajuan kimpalan: Kelajuan kimpalan juga merupakan parameter utama proses kimpalan, yang berkaitan dengan sistem pemanasan, kelajuan ubah bentuk kimpalan, dan kelajuan penghabluran atom logam. Untuk kimpalan frekuensi tinggi, kualiti kimpalan meningkat dengan peningkatan kelajuan kimpalan, kerana pemendekan masa pemanasan menyempitkan lebar zon pemanasan tepi dan memendekkan masa untuk membentuk oksida logam; jika kelajuan kimpalan dikurangkan, bukan sahaja zon pemanasan menjadi lebih luas, iaitu, zon kimpalan yang terjejas haba menjadi lebih luas, dan lebar zon lebur berubah dengan haba input, dan gerinda dalaman yang terbentuk juga lebih besar. Lebar garisan gabungan pada kelajuan kimpalan yang berbeza. Apabila kimpalan pada kelajuan rendah, disebabkan oleh pengurangan input haba yang sepadan, ia akan menyebabkan kesukaran kimpalan. Pada masa yang sama, ia dipengaruhi oleh kualiti tepi papan dan faktor luaran lain, seperti kemagnetan impedans, saiz sudut bukaan, dan sebagainya, dan mudah menyebabkan beberapa kecacatan. Oleh itu, semasa kimpalan frekuensi tinggi, kelajuan kimpalan terpantas harus dipilih untuk pengeluaran mengikut spesifikasi produk di bawah syarat-syarat yang dibenarkan oleh kapasiti unit dan peralatan kimpalan.
4. Sudut bukaan: Sudut bukaan juga dipanggil sudut V kimpalan, yang merujuk kepada sudut antara pinggir keluli jalur di hadapan roller penyemperitan. Biasanya, sudut bukaan berbeza antara 3° dan 6°. Saiz sudut pembukaan terutamanya ditentukan oleh kedudukan roller panduan dan Ketebalan plat panduan ditentukan. Saiz sudut V mempunyai pengaruh yang besar terhadap kestabilan kimpalan dan kualiti kimpalan. Apabila sudut V dikurangkan, jarak tepi jalur akan dikurangkan, supaya kesan kedekatan arus frekuensi tinggi diperkukuh, yang boleh mengurangkan kuasa kimpalan atau meningkatkan kelajuan kimpalan dan meningkatkan produktiviti. Sekiranya sudut pembukaan terlalu kecil, ia akan membawa kepada kimpalan awal, iaitu, titik kimpalan akan diperah dan bersatu sebelum mencapai suhu, dan mudah untuk membentuk kemasukan dan kecacatan kimpalan sejuk dalam kimpalan, yang mengurangkan kualiti kimpalan. Walaupun penggunaan kuasa meningkat apabila sudut V meningkat, ia boleh memastikan kestabilan pemanasan tepi jalur dalam keadaan tertentu, mengurangkan kehilangan haba tepi dan mengurangkan zon yang terjejas haba. Dalam pengeluaran sebenar, untuk memastikan kualiti kimpalan, sudut V biasanya dikawal pada 4°~5°.
5. Saiz dan kedudukan gegelung induksi: Gegelung induksi merupakan alat penting dalam kimpalan induksi frekuensi tinggi, dan saiz serta kedudukannya secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran. Kuasa yang dihantar oleh gegelung induksi ke paip keluli adalah berkadar dengan kuasa dua jurang permukaan paip keluli. Jika jurang terlalu besar, kecekapan pengeluaran akan berkurangan secara drastik. Jurang dipilih sekitar 10mm. Lebar gegelung induksi dipilih mengikut diameter luar paip keluli. Jika gegelung induksi terlalu lebar, kearuhannya akan berkurangan, voltan induktor juga akan berkurangan, dan kuasa output akan berkurangan; jika gegelung induksi terlalu sempit, kuasa output akan meningkat, tetapi kehilangan aktif tiub belakang dan gegelung induksi juga akan berkurangan. Bertambah. Secara amnya, lebar gegelung induksi ialah 1-1.5D (D ialah diameter luar paip keluli) yang lebih sesuai. Jarak antara hujung hadapan gegelung induksi dan pusat penggelek penyemperitan adalah sama atau sedikit lebih besar daripada diameter paip, iaitu, 1-1.2D lebih sesuai. Jika jaraknya terlalu besar, kesan jarak dekat sudut pembukaan akan berkurangan, mengakibatkan jarak pemanasan tepi yang terlalu panjang, supaya sendi pateri tidak dapat mencapai suhu kimpalan yang lebih tinggi; hayat perkhidmatan.
6. Fungsi dan kedudukan perintang: rod magnet perintang digunakan untuk mengurangkan arus frekuensi tinggi yang mengalir ke belakang paip keluli, dan pada masa yang sama menumpukan arus untuk memanaskan sudut V jalur keluli untuk memastikan haba tidak akan hilang akibat pemanasan badan paip. Jika penyejukan tidak ada, rod magnet akan melebihi suhu Curie (kira-kira 300 ℃) dan kehilangan kemagnetannya. Tanpa perintang, arus dan haba teraruh akan tersebar di seluruh badan paip, meningkatkan kuasa kimpalan dan menyebabkan badan menjadi terlalu panas. Tiada kesan haba perintang dalam tiub kosong. Peletakan perintang mempunyai pengaruh yang besar pada kelajuan kimpalan, tetapi juga pada kualiti kimpalan. Amalan ini telah membuktikan bahawa apabila kedudukan hujung hadapan perintang betul-betul pada garis tengah penggelek penyemperitan, hasil perataan adalah yang terbaik. Apabila ia melebihi garis tengah penggelek pemerah dan memanjang ke sisi mesin penentu saiz, kesan merata akan berkurangan dengan ketara. Apabila ia kurang daripada garis tengah dan di sisi roller panduan, kekuatan kimpalan akan berkurangan. Kedudukannya ialah impedans diletakkan di dalam tiub kosong di bawah induktor, dan kepalanya bertepatan dengan garis tengah roller penyemperitan atau diselaraskan 20-40mm dalam arah pembentukan, yang boleh meningkatkan impedans belakang tiub, mengurangkan kehilangan arus beredarnya, dan mengurangkan kuasa kimpalan.
Masa siaran: 05-Julai-2023