Proses Pembuatan Siku
a.Kaedah Mandrel/Kaedah Pembentukan Panas
Salah satu kaedah pembuatan yang paling biasa untuk pembuatan Siku daripada paip.
Selepas memanaskan bahan mentah, ia ditolak ke atas acuan yang dipanggil "mandrel" yang membolehkan paip mengembang dan bengkok serentak.Berkenaan dengan julat saiz yang luas.
Ciri-ciri lenturan mandrel sangat bergantung pada bentuk dan dimensi bersepadu mandrel.
Siku yang dihasilkan dengan menggunakan lenturan mandrel panas mempunyai kelebihan sisihan ketebalan yang kecil dan jejari lentur yang lebih pendek daripada mana-mana jenis kaedah lenturan yang lain.
b.Kaedah Penyemperitan/Kaedah Pembentukan Sejuk
Dalam kaedah penyemperitan sejuk, paip dengan diameter yang sama dengan produk siap ditolak melalui acuan dan dibentuk ke dalam bentuk yang dikehendaki.Biasanya digunakan pada keluli tahan karat siku saiz kecil hingga sederhana.
c.Kaedah “UO” (Kimpalan)
Dalam kaedah ini plat dipotong menjadi bentuk yang direka khas, ia dibentuk terlebih dahulu menjadi bentuk U menggunakan die dan kemudian ke dalam bentuk O atau bentuk tiub menggunakan die lain, sebab itu kaedah ini dikenali sebagai kaedah UO. .Setelah kelengkapan dibentuk dalam bentuk gelas, ia dikimpal dari dalam dan luar jahitan penutup.Plat yang dipotong adalah yang pertama dari dalam bentuk U dan kemudian dalam bentuk O
d.Kaedah Lenturan Die Pembentukan Panas
Dalam kaedah ini paip telah diperiksa sebelum sebarang proses.Kemudian selepas memotong paip mengikut panjang yang ditentukan, ia berada di bawah pembentukan elips menggunakan dadu yang ditunjukkan dalam gambar.Untuk menghasilkan jejari tertentu untuk siku, ia membengkok dalam dadu lain.Dalam langkah seterusnya siku berada di bawah rawatan haba.Pada akhirnya, letupan, pembersihan, serong dan salutan dilakukan masing-masing untuk memuktamadkan produk.
Proses Pembuatan Tee
a.Kaedah Bonjolan Hidraulik (Membentuk Sejuk)
Potongan Paip diletakkan di dalam dadu hidraulik dan cecair diisi di dalam paip, Tekanan hidraulik menolak cawangan, dalam bukaan tetap dalam dadu.
Kaedah ini memberikan kemasan permukaan yang baik.Walau bagaimanapun, Tee dengan ketebalan yang lebih tinggi tidak boleh dihasilkan dengan kaedah ini.
b.Kaedah "Monaka".
Kaedah pembuatan ini serupa dengan Elbows, menggunakan plat keluli sebagai bahan mentah.
Dalam kaedah ini dua keping plat bahan mentah dipotong secara simetri dan dibentuk tekan dan dikimpal bersama.
c.Kaedah Penyemperitan Panas
Tee dengan diameter besar, ketebalan dinding berat dan/atau bahan khas dengan kebolehkerjaan yang mencabar yang tidak boleh dihasilkan menggunakan kaedah bonjolan hidraulik dihasilkan menggunakan Kaedah Penyemperitan panas.
Dalam Kaedah Penyemperitan Panas, paip diameter biasanya lebih besar digunakan daripada saiz produk siap, alur keluar cawangan diekstrusi dari paip dengan bantuan alat penyemperitan.
Dimensi badan dan cawangan lain juga boleh dilaraskan dengan menekan acuan jika perlu.
Proses Pengilangan Reducer
a.Kaedah Mati Luar
Salah satu kaedah yang paling biasa untuk pembuatan Reducer adalah menggunakan acuan luar.
Paip dipotong dan ditekan dalam acuan luar;memampatkan satu hujung paip menjadi saiz yang lebih kecil.Kaedah ini berguna untuk pembuatan pengurang saiz kecil hingga sederhana.
b.Kaedah Pembentukan Plat
Plat juga boleh digunakan untuk mengeluarkan Reducer.
Dalam kaedah UO, plat dipotong dalam bentuk yang direka khas yang masing-masing dibentuk menjadi bentuk U dan bentuk O, kemudian selesai dengan jahitan kimpalan tunggal.
Proses Pembuatan Tudung
a.Kaedah Lukisan Dalam
CAP dihasilkan dengan kaedah Lukisan Dalam.Dalam kaedah ini, Plat dipotong dalam bulatan dan dibentuk dengan acuan lukisan dalam.
Proses Pengilangan Stub End
a.Kaedah Pembakaran
Stub Ends atau Lap Joints Flange dihasilkan dengan kaedah pembakaran.Hujung paip ialah suar atau terhindar untuk membentuk muka bebibir.Hujung stub juga dihasilkan dengan menempa di mana blok tempa dimesin ke dimensi akhir.
Masa siaran: Apr-07-2022