Punca dan Pelarasan Ketebalan Dinding Paip Keluli yang Tidak Sekata

Punca dan pelarasan ketebalan dinding yang tidak sekatapaip keluli:

1. Punca ketebalan dinding bentuk lingkaran yang tidak sekata adalah: ketebalan dinding yang tidak sekata disebabkan oleh sebab pelarasan seperti garis tengah penggelek yang tidak sekata pada penebuk, sudut kecondongan dua gulungan, atau jumlah pengurangan di hadapan palam terlalu kecil, biasanya di sepanjang keseluruhan paip keluli. Taburan lingkaran. Semasa proses penggelek, ketebalan dinding yang tidak sekata disebabkan oleh pembukaan gulungan pemusatan pramatang, pelarasan gulungan pemusatan yang tidak betul, dan gegaran rod ejektor secara amnya diagihkan dalam bentuk lingkaran di sepanjang keseluruhan paip keluli.
Langkah-langkah: Laraskan garis tengah penggelek mesin penebuk untuk menjadikan sudut kecondongan kedua-dua gulungan sama, dan laraskan kilang penggelek mengikut parameter yang diberikan dalam jadual penggelek. Dalam situasi ini, laraskan masa pembukaan penggelek pemusatan mengikut kelajuan saluran keluar kapilari, dan jangan buka penggelek pemusatan terlalu awal semasa proses penggelek untuk mengelakkan ejektor daripada bergegar dan menyebabkan ketebalan dinding yang tidak sekata. Pembukaan penggelek pemusatan perlu dilaraskan dengan sewajarnya mengikut perubahan diameter kapilari, dan jumlah larian kapilari harus dipertimbangkan.

2. Punca ketebalan dinding linear yang tidak sekata: ketinggian pelana pra-penindikan mandrel tidak diselaraskan dengan betul, dan mandrel pra-penindikan apabila ia menyentuh kapilari pada sisi tertentu, yang menyebabkan suhu kapilari jatuh terlalu cepat pada permukaan sentuhan, mengakibatkan ketebalan dinding yang tidak sekata atau kecacatan cekung yang menarik. Jurang gulungan gulungan berterusan terlalu kecil atau terlalu besar. Sisihan garis tengah kilang tiub. Pengurangan rak tunggal dan berganda yang tidak sekata akan menyebabkan sisihan simetri linear ke arah rak tunggal (super tebal) dan arah rak berganda. Mortar rosak, dan perbezaan antara jurang gulungan dalam dan luar adalah besar, yang akan menyebabkan sisihan asimetri garis lurus paip keluli. Pelarasan gulungan berterusan yang tidak betul akan menyebabkan ketebalan dinding yang tidak sekata dalam garis lurus.
Langkah-langkah: Laraskan ketinggian pelana pra-pencucuk mandrel, dan pastikan mandrel dan kapilari berada di tengah. Jurang gulungan harus diukur semasa menukar jenis lulus dan spesifikasi gulungan supaya jurang gulungan sebenar selaras dengan meja gulungan. Laraskan garis tengah gulungan dengan peranti pemusatan optik, dan betulkan garis tengah kilang tiub semasa baik pulih tahunan. Gantikan rangka yang patah tepat pada masanya, ukur jurang gulungan dalam dan luar gulungan berterusan, dan gantikannya tepat pada masanya jika terdapat masalah. Semasa gulungan berterusan, penarikan dan penyusunan keluli harus dielakkan.

3. Punca ketebalan dinding kepala dan ekor yang tidak sekata: Hujung hadapan tiub kosong dipotong condong, lenturan terlalu besar, dan lubang tengah tiub kosong tidak betul, yang mudah menyebabkan ketebalan dinding kepala tiub keluli yang tidak sekata. Apabila menindik, pekali pemanjangan terlalu besar, kelajuan gulungan terlalu tinggi, dan gulungan tidak stabil. Lontaran keluli yang tidak stabil pada penebuk boleh menyebabkan ketebalan dinding yang tidak sekata pada hujung tiub kapilari.
Langkah-langkah: Periksa tiub kosong untuk mengelakkan bahagian hadapan tiub kosong daripada dipotong mengikut kecondongan jika jumlah lekukan adalah besar, dan lubang tengah harus diperbetulkan semasa menukar jenis lubang atau membaik pulih. Kelajuan tebuk yang lebih rendah digunakan untuk memastikan kestabilan penggelek dan keseragaman ketebalan dinding kapilari. Apabila kelajuan penggelek dilaraskan, plat panduan yang sepadan juga dilaraskan dengan sewajarnya. Beri perhatian kepada keadaan penggunaan plat panduan dan tingkatkan pemeriksaan bolt plat panduan, kurangkan pergerakan plat panduan semasa penggelek, dan pastikan kestabilan tuangan keluli.


Masa siaran: 18 Nov-2022

Kami menggunakan kuki untuk menawarkan pengalaman melayari yang lebih baik, menganalisis trafik tapak dan memperibadikan kandungan. Dengan menggunakan tapak ini, anda bersetuju dengan penggunaan kuki kami.

Terima