Sebagai paip keluli mewah untuk pengangkutan minyak dan gas, proses pembuatan paip keluli jahitan lurus X90Q dan penunjuk prestasi berkaitan secara langsung dengan keselamatan dan kecekapan ekonomi pengangkutan tenaga. Mengikut piawaian API 5L, paip keluli jenis ini mesti memenuhi sifat mekanikal yang ketat, komposisi kimia dan keperluan pemprosesan, terutamanya menawarkan kelebihan ketara dalam kekuatan tinggi, keliatan suhu rendah dan rintangan kakisan. Berikut ialah analisis teknikal yang komprehensif dan aplikasi industri produk ini:
Pertama, Ciri-ciri Bahan dan Spesifikasi PiawaiPaip Keluli Kelim Lurus X90Q
X90Q ialah keluli saluran paip gred PSL2 dalam standard API 5L. “Q” menandakan rawatan haba pelindapkejutan dan pembajaan, menghasilkan kekuatan hasil minimum 90 ksi (kira-kira 620 MPa). Parameter teknikal yang disediakan oleh pembekal dalam hasil carian menunjukkan bahawa jenis paip keluli ini lazimnya menggunakan reka bentuk aloi mikro, dengan kawalan ketat ke atas kesetaraan karbon (Ceq ≤ 0.43) dan pekali kepekaan retak (Pcm ≤ 0.25) untuk memastikan kebolehkimpalan. Sifat mekanikal biasa termasuk: – Kekuatan tegangan ≥ 690 MPa – Pemanjangan ≥ 18% – Purata tenaga hentaman Charpy pada -20°C ≥ 100 J
Kedua, Mata Proses Pengeluaran Utama untuk Paip Keluli Kelim Lurus X90Q
1. Penyediaan Gegelung: Plat lebar dan tebal digulung menggunakan TMCP (Proses Termo-Mekanik Kawalan), dengan struktur bainit berbutir halus dicapai melalui penyejukan dipercepatkan dalam talian.
2. Teknologi Pembentukan dan Kimpalan:
Proses pengeluaran arus perdana termasuk pembentukan JCOE dan kimpalan arka tenggelam berbilang dawai (SAWL), termasuk:
- Pra-kimpalan menggunakan kimpalan aruhan frekuensi tinggi (ERW) untuk memastikan ketepatan pembentukan
- Kimpalan dalaman dan luaran menggunakan kimpalan arka tenggelam bersama empat wayar, meningkatkan kecekapan pemendapan sebanyak 40%
- 100% pemeriksaan sinar-X masa nyata bagi kimpalan, dengan sensitiviti pengesanan kecacatan sehingga 0.5 mm
3. Sistem Rawatan Haba
Suhu pelindapkejutan dikawal pada 900 ± 10°C, dan proses pembajaan menggunakan teknologi kawalan suhu berzon untuk mengekalkan turun naik prestasi dalam ±5% sepanjang keseluruhan paip. Dokumentasi teknikal syarikat menyatakan bahawa talian rawatan habanya dilengkapi dengan sistem pengukuran suhu inframerah gelung tertutup dengan ketepatan kawalan suhu ±3°C.
Ketiga, Sistem Pemeriksaan Kualiti
1. Ujian Tidak Memusnahkan
- Ujian ultrasonik (UT) meliputi kimpalan dan logam asas, yang mampu mengenal pasti kecacatan lubang rata bawah sekecil 0.8mm.
- Ujian zarah magnetik (MT) digunakan untuk pemeriksaan retak permukaan, dengan kepekaan memenuhi piawaian ISO 17638.
- Tekanan ujian hidrostatik mencapai 1.5 kali ganda keperluan standard, dengan masa penahanan ≥10 saat.
2. Pengesahan Harta Fizikal dan Kimia
- Satu set spesimen diambil untuk setiap 50 tan keluli untuk ujian penuh.
- Ujian keretakan akibat hidrogen (HIC) dijalankan dalam larutan standard NACE TM0284, dengan kadar kepekaan retak (CSR) ≤2%.
- Ujian kakisan tegasan SSC disahkan menggunakan penyelesaian NACE TM0177 Kaedah A.
Keempat, Senario Aplikasi Biasa
1. Projek saluran paip di kawasan sejuk altitud tinggi: Contohnya, projek saluran paip gas asli memerlukan paip keluli X90Q untuk mengekalkan kawasan ricih DWTT sebanyak ≥85% pada -45°C. Kajian kes pembekal menunjukkan bahawa produknya telah berjaya digunakan dalam projek Yamal dalam Bulatan Artik.
2. Pembangunan Minyak dan Gas Air Dalam: Berdasarkan spesifikasi teknikal syarikat yang disenaraikan dalam hasil carian, jenis paip keluli ini diperakui DNV GL-OS-F101, boleh diletakkan di kedalaman air sehingga 1,500 meter, dan mempunyai rintangan tekanan luaran sehingga 25 MPa.
3. Pengangkutan Persekitaran Berasid: Apabila mengangkut media yang mengandungi H₂S, produk mesti memenuhi piawaian ISO 15156 dan mengekalkan kekerasan ≤22 HRC. Dokumentasi teknikal menunjukkan bahawa penambahan unsur mengaloi seperti Cu dan Ni boleh mengurangkan kadar kakisan di bawah 0.1 mm/tahun.
Kelima, Trend Pembangunan Teknologi
1. Pembuatan Pintar: Sesetengah syarikat telah memperkenalkan sistem kimpalan automatik berpandukan penglihatan, mencapai ketepatan pengesanan jahitan kimpalan sebanyak 0.2 mm.
2. Proses Pengeluaran Hijau: Pemanasan induksi menggantikan relau gas, mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 40%; proses penjerukan telah digantikan dengan letupan pukulan mekanikal, mencapai pelepasan air sisa sifar. 3. Pembangunan Paip Komposit: Pengeluaran percubaan paip komposit X90Q yang dilapisi dengan aloi 625 telah bermula, dengan jangka hayat lanjutan hayat perkhidmatan sehingga 50 tahun.
Dengan pembinaan rangkaian saluran paip minyak dan gas yang dipercepatkan dalam tempoh Rancangan Lima Tahun Ke-14, penggunaan paip dikimpal membujur X90Q dalam aplikasi seperti saluran batang tekanan tinggi dan saluran paip kutub akan terus meningkat. Pembeli dinasihatkan untuk memberi tumpuan kepada pensijilan API 5L syarikat, prestasi kejuruteraan sejarah dan laporan ujian pihak ketiga untuk memastikan kebolehpercayaan bahan sepanjang kitaran hayatnya. Pada masa hadapan, produk ini akan berkembang ke arah gred keluli yang lebih tinggi (X100/X120) dan teknologi yang lebih pintar, menjadi bahan teras pilihan untuk penghantaran tenaga jarak jauh.
Masa siaran: Ogos-21-2025